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一、项目名称:****}
二、招标编号:
****
21
三、澄清内容:
1、原招标文件
交货地点
统一变更为:
密山市
2、
原招标文件第五章、供货要求中删除单价和金额,具体变更如下:
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序号
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设备名称
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招标控制价(万元)
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1
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智能鲜玉米浆灌装生产线
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361万元
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2
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全自动装卸系杀菌设备生产线
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260万元
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3
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杀菌后全自动包装生产线
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252万元
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序号
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产品名称
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产品名称
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数量
(个)
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参数
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1
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智能鲜玉米浆灌装生产线
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干湿两用玉米粒色选机
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1
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1.单层履带、履带长*宽度:1420X1380mm;通道数:4;智能高频阀(频率最高可达1600Hz),使用寿命150亿次,执行单元数256个
10.
搭载智能分选算法平台,支持自适应物料识别
;
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真空上料装置
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1
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1.上料装置产量需满足每小时处理2吨鲜玉米粒,上料装置速率可调整;
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斩拌机
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2
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型号
ZB-200(变频)
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胶体磨
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1
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1.型号:
满足本项目实际工况需求
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暂存桶
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2
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1.材质:食品级304不锈钢
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配料桶
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2
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1.材质:食品级304不锈
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预处理控制系统
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1
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联动控制参数
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非标定制玉米粒盒式罐装机
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2
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1.型号:1出16
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灌装机喷码机
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2
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1.
高清触控屏、高速喷头、防堵自动清洗、支持中英文及图形喷印
。
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拐弯输送线
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2
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1.电机减速器一体机功率:0.55KW;
6.支架:304不锈钢方管 40×40mm,厚度2.0mm,管材横截面积 304 mm²;
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前段配件
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1
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1.泵体腔体(304)
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罐装输送线
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2
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1.电机减速器一体机功率:0.55KW
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罐装自控系统
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1
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需满足自研工艺要求;
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智能水处理系统
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1
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1.型号:双级反渗透RO纯水机,满足本项目实际工况需求
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智能空压机系统
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1
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需满足整条灌装线的用气量,同时具备自控系统,协调灌装线的生产
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2
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全自动装卸系杀菌设备生产线
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玉米浆专用装、卸盘机器人
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2
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1.抓取单个产品的直径为90㎜,与托盘匹配,自动装卸和理料,适配产线长度不超过18米,宽度不得超过11米,机器人采用最大运动范围:2700mm,占地面积约754mm*754mm,自身重量约1134kg;
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底座、复合夹具、真空系统
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2
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1.底座:固定以及加高机器人主体的作用,采用高强度碳钢拆料
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视觉检测系统(捡漏系统)
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1
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1.符合直径90㎜产品的视频识别,漏卸检测翻转卸料,主体不锈钢材质,编码器,变频器定位,翻盘检漏设备,主架体采用100×100×T3不锈钢拉丝方管
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装盘理料台
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3
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1.采用排列移栽的方式使产品规律排布,单个产品直径90㎜;
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卸料缓存台
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1
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1.主架体不锈钢材质,满足本项目实际工况需求;
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单筐段
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9
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1.用于盘子周转与缓存,住架体不锈钢材质,与食品盘接触位置为高分子UHPE ;减速机,长度1.2米,满足本项目实际工况需求;
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双筐段
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3
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1.用于盘子周转与缓存,住架体不锈钢材质,与食品盘接触位置为高分子UHPE ;减速机,运行速度10米/min,长度2.4米,满足本项目实际工况需求;
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RGV
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1
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1.激光扫描定位,定位精度高,用于装卸杀菌釜以及食品盘转运,运行精度
+
2mm,运行速度60-80米/分钟。
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轨道及桥架
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0.1
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1.桥架不锈钢材质,道轨为国标标准件,15KG轻轨及桥架尺寸100×100;
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安全护网
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1
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1.用于rgv台车与机器人运动范围的安全隔离,主体碳钢喷塑,与RGV台车和机器人联动,开门停机,高2米,宽度根据场地涵盖0.5米-1.5米;
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控制系统
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1
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plc控制系统:满足本项目实际工况需求,传感器:满足本项目实际工况需求,plc控制系统,产量要求每小时≥2吨
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1500*5000侧喷+顶喷淋杀菌釜
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2
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1.单个产品直径90㎜,每小时产量****盒;
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全自动上开门及釜内动力(封头保温)
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2
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1.防划伤设计,保证杀菌盘不接触 动力,久用不变形不起刺。全面保证产品的安全,运行速度6-8米。上开门功率2.2KW,锅内传动3KW电机,满足本项目实际工况需求
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预热罐
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2
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1.将冷却初期的热能进行回收再利用,节省能源的同时提高效率,2.65立方。设备型号DN1500×1500,筒体版采用太钢不锈钢卷制而成,材料为S****,厚度4mm。
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机器人夹持型杀菌盘加长
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300
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1.将产品分区固定。防止产品移位。更好的配合自动化;
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热能回收系统
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1
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将冷却初期的热能进行回收再利用,节省能源的同时提高效率,
3立方热能回收罐
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|
3
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杀菌后全自动包装生产线
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高速开箱机
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1
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1.开箱品牌:自制 (定制箱型开箱)
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开箱机后网带输送机
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1
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1.网带宽度:267mm
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输送机动力
|
1
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1.电机:
满足本项目实际工况需求
;
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夹持提升机
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1
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特殊技术工艺,需协调定制;
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|
输送机动力
|
2
|
1.电机:满足本项目实际工况需求;
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提升机后网带输送机
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1
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1.网带宽度:250mm
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输送机动力
|
1
|
1.电机:满足本项目实际工况需求;
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装箱机下走箱输送机(定位机构)
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1
|
1.网带宽度:277mm
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输送机动力
|
1
|
1.电机:0.75KW
满足本项目实际工况需求的伺服;
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撑箱机构
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1
|
1.主体框架:铝型材
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装箱机后网带输送机
|
1
|
1.网带宽度:267mm
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|
输送机动力
|
1
|
1.电机:0.75KW 满足本项目实际工况需求;
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单包称重机
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1
|
1.称重范围:5g-1200g/件;
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|
剔除器
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1
|
1.滚筒宽度:450mm
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贴标机
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1
|
1.贴快递标(不带打印机)
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贴标皮带机
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1
|
1.皮带宽度:350mm
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输送机动力
|
1
|
1.电机:0.55KW 满足本项目实际工况需求;
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喷码机
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1
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1.打印生产日期 (带触摸屏)
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辊筒输送机
|
1
|
1.滚筒宽度:450mm
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输送机动力
|
1
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1.电机:0.4KW 满足本项目实际工况需求;
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封箱机
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1
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1.封箱规格: L200-600×W100-500×H100-500mm
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无压力输送机
|
1
|
1.链板宽度:82.6mm
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输送机动力
|
3
|
1.电机:0.75KW 满足本项目实际工况需求的电机;
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物料输送机
|
1
|
1.链板宽度:82.6mm
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||||
|
输送机动力
|
7
|
1.电机:0.75KW 满足本项目实际工况需求的电机;
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|
吹干机
|
1
|
1、整机尺寸:2000*850*1500
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分道机构(
1分2)
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2
|
1.气动:
满足本项目实际工况需求
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伺服分道机构
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3
|
1.可实现装箱、装盘的功能切换和产能分配。1.工作原理:采用伺服电机作为驱动元件,同时配合同步带,带动分料的运动,通过光电传感器的配合,能够精确的移动到指定的位置,将物料顺利的分成 1-4 道输送带中。安装在自动装箱机前的分道链板线上;在夹料机构上安装有传感器进行检测,当传感器检测到一定数量的 物料进入分道导向机构后,就会给出信号,控制夹料机构动作;夹料机构携带一定数量的 物料摆动到下一列时释放 物料,伺服驱动机构及夹瓶机构恢复初始位置,等待下一轮动作,依次类推进行往复运动。
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并联机器人机架
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1
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机器人:满足本项目实际工况需求
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|
并联机器人
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||||||
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末端治具
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||||||
|
真空系统
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工业机器人
|
1
|
1.型号: 满足本项目实际工况需求
满足本项目实际工况需求,标配对应功率模块
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末端治具
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1
|
1.按单盒产品直径90㎜定制;抓具兼容多种产品,且具备整理变距功能;
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机器人底座
|
1
|
主体框架:不锈钢
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拆托盘机
|
1
|
1.框架材质:不锈钢;
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物料整理平台
|
1
|
1.主体框架:不锈钢
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托盘输送机
|
3
|
1.主体框架:碳钢喷塑
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|
输送机动力
|
3
|
1.电机:0.75KW 满足本项目实际工况需求的电机;
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移栽机构
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1
|
1.整体材质:SUS304+AL6061
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托盘定位机构
|
1
|
1.整体材质:SUS304+AL6061
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机器人安全围栏
|
1
|
1.主体框架:碳钢喷涂;安全锁
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码垛机器人
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1
|
1.型号: 满足本项目实际工况需求
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末端治具
|
1
|
1.主体材质:SUS304/AL6061;真空吸盘:海绵
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|
托盘定位机构
|
1
|
1.主体框架:碳钢烤漆;
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栈板输送线
|
5.5
|
1.链条式输送机;机架碳钢喷塑;
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|
输送机动力
|
3
|
1.电机:0.75KW 满足本项目实际工况需求的电机;
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垛型整理
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1
|
1.主体框架:SUS304不锈钢;气动:
满足本项目实际工况需求
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|
拆托机
|
1
|
按单盒产品直径
90㎜定制。;
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|
机器人底座
|
1
|
1.主体框架:不锈钢
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|
机器人安全围栏
|
1
|
1.主体框架:碳钢喷涂;安全锁
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|
控制器单元
|
1
|
控制器单元:电柜:
SUS 304;PLC:满足本项目实际工况需求;触摸屏:满足本项目实际工况需求;传感器和反馈单元:光电元件满足本项目实际工况需求;电路硬件单元:按钮、三色灯、线材、端子等,包含生产线专利技术资料。
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||||
注:此澄清为招标文件重要组成部分,其他内容不变,招标文件与之相关
内容相应变更,凡与本次澄清修改不符之处,以本次澄清修改为准,本次澄清
修改与招标文件具有同等法律效力。
四
、
联系方式
招标投标行政监督及受理投诉单位
:
密山市****局
联系人
:
张先生
电
话
:
0467-****
招标人:****
地
址:密山市****路
184号
联系人:****
电话:
0467-****
招标代理机构:********有限公司
地
址:哈尔滨****区红旗大街
208号6层
联系人:****
周子恒
项目负责人:郭强
电
话:
0451-****-
8002
、
8015