沈****公司长春供电段 2026 年接触网作业车大修业务外包招标公告

（招标编号： ZTSYJCGS2026-0215 ）

点击查看 点击查看 1 ．招标条件

本招标项目沈****公司长春供电段 2026 年接触网作业车大修业务外包招标人:********有限公司长春供电段，招标项目资金来自大修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为 经评审的最低投标价法 。

点击查看 点击查看 2 ．项目概况与招标范围

招标业务外包的名称:****、工作量、交工验收地点:**** 1 。

1. 执行的技术标准：详见技术规格书。

2. 铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。

3. 维保条款： A01 包：自验收合格之日起 1 年或 1 万公里（以先到为准），由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。赔付标准依据：（ 1 ）竣工验收时发生不合格产品：对不合格产品及时更换，且不能超过履约期规定期限。（ 2 ）发生一般质量问题，影响生产：对影响生产所带来的经济损失，按照实际发生的额度进行赔偿。（ 3 ）导致人员伤亡和财产损失：根据伤害及损失程度，按照实际发生的金额进行赔偿。（ 4 ）影响列车：造成列车延时，依法赔偿托运人因此遭受的经济损失。（ 5 ）导致行车事故：根据伤害及损失程度，按照实际发生的金额进行赔偿。

4. 售后服务及要求： A01 包物资：供货后提供技术培训服务，免费服务电话提供 24 小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在 3 小时内给予反馈，需要现场处理的应在 48 小时内到达现场处理。

5. 其他需具体明确的技术要求：（ 1 ）履约期内，中标人必须按照招标方要求，每月提供作业人员的工资支付确认单或银行转账凭证，保证劳动人员合法权益。（ 2 ）作业中，乙方需遵从甲方指挥，遵守铁路作业安全相关规定，如因乙方不听从甲方指挥、违反铁路作业安全相关规定、违规作业等造成人身伤、亡事故，导致影响行车安全事故的，由乙方全权负责，甲方不承担相关责任。（ 3 ）施工材料等都由乙方负责。（ 4 ）踏勘要求：需进行现场了解的可以在标书售卖截止后 2 日内进行现场踏勘，联系人:**** 电话： **** （ 5 ）其他详见技术规格书。

点击查看 长春****网检修作业车大修技术规格书

1. 执行的技术标准：

所有设备设计、制造、检查、试验、验收及特性除了应满足本技术规格书的要求外，还应遵照轨道交通行业或国铁集团发布的相关技术标准。

符合TG/GD123_2016 《接触网检修作业车大修规则 》 执行技术标准，满足车辆配置要求和出厂技术指标；

2. 铁路专用设备执行的相关文件、规定：

TG/GW2109-2021 《轨道作业车管理规则》

TG/GD123 —2016 《接触网检修作业车大修规则 》

3. 相关检验检测报告：

符合TG/GD123_2016 出厂检验项点的相关规定， 维修服务验收时提供《铁路机车车辆零部件竣工移交记录》，并提供更换整机或配件产品的质量合格证、接触网作业车大修合格证和大修单位所****公司监造项目部签认的检修自轮运转设备竣工移交记录。

4. 其他需具体明确的技术要求：

4.1 解体、检查及施修

**** 按照各总成修理规范要求，将各总成解体、清洗、分类，并进行各零部件相应的尺寸检测与试验，同时应填写检修记录单。

**** 施修过程中，必要时应将重要零部件检查试验结果、试验数据、装配情况填入检修记录单中，试验单、检修单由质检部门检验后确认。

**** 车辆各部分颜色和标识原则上与原车一致。

4.2 拆解前准备及拆解

**** 放水放油：放掉车上生活水箱剩余的水；抽出柴油箱和液压油箱内剩余的油液；放出散热器的冷却液；放出液力变速箱的液力油。

**** 按总成或系统拆解各零部件。

4.3 主要总成修理技术要求

**** 柴油机及辅助装置

1. 点击查看 **** 柴油机

1. 柴油机的大修应符合对应的柴油机维修手册及柴油机大修协议的要求。
2. 柴油机燃油粗滤芯、燃油精滤芯、机油滤芯等更换，各滤清器座体裂损的则总成更换；与柴油机连接的整车过渡线束更换；橡胶皮带更换。
3. 柴油机修竣后，承修单位:****、验收标准和规范要求，进行性能试验，提供试验报告及维修合格证。
4. 柴油机支座橡胶减振器（垫）、安装螺栓、支座安装螺栓更换。

2. 点击查看 动力辅助装置：

1. 进气系统空滤器滤芯、排尘阀更换，橡胶软管、卡箍、橡胶减振垫更换；管卡、固定支撑检修，安装连接应可靠，管路系统如有锈蚀、裂纹和变形的须更换。
2. 排气系统管卡安装牢固，消音器安装稳定可靠，管路系统如有锈蚀、裂纹和变形须更换。管路连接处密封垫和管路防火隔热层更换。
3. 点击查看 散热器由专业厂家进行大修，橡胶密封件更换、修整散热栅、检查水道焊点、清洁等，修后进行压力试验 ，不应有渗漏；橡胶连接软管更换，检查金属管不得有破损。
4. 燃油供油系统橡胶软管、橡胶密封件和橡胶减振垫更换，燃油箱油滤器滤芯、加油口滤网更换；燃油箱清洗检修合格后，进行渗漏试验，箱体及各结合部位无渗漏油现象；管路连接可靠，接头处应无泄漏；加油口锁具开关可靠，安装紧固件更换。

**** 传动系统

3. 点击查看 **** 液力变速箱

1. 点击查看 液力变速箱拆解前进行状态检查，应运转平稳，各部无异响、无漏油，则外部清洁、保养。液力传动箱的大修应符合相应的液力传动箱大修协议及合同要求。
2. 点击查看 大修的变速箱应按变速箱试验、验收标准和规范要求，进行性能试验，并提供试验报告及维修合格证。
3. 点击查看 液力变速箱橡胶减振器（垫）、安装螺栓、支座安装螺栓更换。

4. 点击查看 **** 分动箱

1. 点击查看 分动箱的大修应符合相应的大修协议及合同要求；修竣后应进行性能试验，并提供试验报告及维修合格证 。
2. 点击查看 分动箱安装 橡胶减振器（垫）及安装 螺栓更换。
3. 点击查看 分动箱防脱改造增加防脱钢丝绳。

5. 点击查看 **** 传动轴安装

1. 点击查看 传动轴及安装螺栓更换。
2. 点击查看 联接支承拆解检修，滚动轴承、橡胶油封、安装螺栓更换，各轴探伤检测，组装后联接支承应转动灵活，不得有卡滞、窜动或异响等现象，各接合面不应有渗漏油现象。
3. 点击查看 检查传动轴保险架，变形需校形，缺失的补齐；传动轴保险架安装紧固件更换。

6. 点击查看 **** 弹性联轴器

弹性联轴器更换，安装螺栓更换。

**** 走行系统

7. 点击查看 **** 转向架
8. 点击查看 **** 构架

1. 构架抛丸除锈处理，局部允许手工除锈，除锈后需在规定时间内喷涂防锈底漆。
2. 构架主要焊缝需探伤检测。
3. 检查构架及附属装置，不应有裂纹或开焊，焊缝开焊的允许焊修处理，焊修后探伤检查；构架各梁无弯曲、变形、凹坑，检查各部配合尺寸应符合检修限度要求，否则更换。

**** 轮对

1. 点击查看 检查车轮与车轴的弛缓线（防松标记）,错位或移位的退轮解体检查。
2. 点击查看 检查车轴使用时限（寿命），轮对第一次组装时间或车轴的制造时间超过25年的报废，更换车轴。
3. 点击查看 车轴配合部位（不退拆部件除外）尺寸检测保证各装配要求符合要求，车轴（外露部位）进行磁粉探伤和超声波探伤检测。
4. 点击查看 检查轴端螺栓孔，螺纹不应有损伤或滑扣的，应不超过3扣且不应连续，清除毛刺。
5. 点击查看 检查车轴轴身，有打痕、碰伤、磨伤及电焊打火深度不超过2.5mm，经打磨光滑，消除棱角后可继续使用，超过限度及其他缺陷及伤损影响使用的车轴应更换。
6. 点击查看 车轮踏面及轮缘应按原型踏面外形镟修，同一轮对车轮直径差不大于0.5mm，同一转向架车 轮直径差不大于1mm，整车前后转向架车轮直径差不大于2mm，镟削后用用车轮踏面样板检查，样板与轮缘、踏面之间的间隙不大于0.5mm。
7. 点击查看 车轴外漏表面和车轮（踏面除外）表面除油、除锈后应涂清漆，轮毂和车轴接触部位涂白漆，并用红漆涂三处弛缓线检查标记。
8. 点击查看 轮对（车轴齿轮箱、轴承箱）组装后应进行台架试验。

**** 轴承箱总成

1. 轴箱轴承、非金属密封件、轴端螺栓、橡胶缓冲垫更换。
2. 轴箱体（轴箱体弹簧座及轴箱体板）探伤检查；轴箱体内孔尺寸检测，内孔圆度公差应符合检修限度要求。
3. 钢圆弹簧探伤检测并进行压力试验点击查看，不符合要求的更换。
4. 轴承箱拉杆分解检修，更换橡胶垫，心轴（球铰）探伤检测。

**** 车轴齿轮箱

1. 点击查看 车轴齿轮箱拆解、检查、清洗，滚动轴承、橡胶件、放油螺塞更换。
2. 点击查看 法兰、齿轮、轴进行探伤和配合部位尺寸检测，裂损或剥落、碰伤无法修整的更换；齿轮、轴尺寸检测，磨损超限的应更换。
3. 点击查看 润滑油泵分解检修后需进行压力试验。
4. 点击查看 车轴齿轮箱悬挂吊杆及销轴探伤检测，吊杆缓冲橡胶垫、悬挂弹簧、悬挂座安装螺栓更换。

**** 基础制动

1. 点击查看 制动缸拆解、检修。制动缸皮碗及非金属密封圈更换，检测缓解弹簧自由高度应符合限度要求；检查缸体、前盖，裂损的更换；组装后应进行气密性试验和性能试验动作应平稳、灵活，无异响、无泄漏，各部件无破损。
2. 点击查看 闸瓦更换； 点击查看 检查闸瓦托，有裂纹的更换；闸瓦平衡弹簧、闸瓦平衡销轴、闸瓦插销、闸瓦销环、保险链出现裂损、失效的 更换。
3. 点击查看 基础制动销轴、闸瓦托吊板、制动杠杆探伤检测，检查其他水平杠杆、连杆、调整套不应有裂损；纵拉杆拉杆头、横拉杆拉杆头（焊缝及调整杆螺纹）探伤检测不得有裂损，检查螺纹不得有伤损影响使用。
4. 点击查看 检测机构各制动杠杆、拉杆、吊杆、连接杆及保险吊钩。杠杆磨损或变形的，应焊补修复或调直，有裂纹的更换。
5. 点击查看 检测闸瓦吊杆安装销轴尺寸，应符合检修要求；其余各销轴径向磨损量检测，超限的销轴更换。
6. 点击查看 基础制动组装后，各杠杆应作用良好，动作灵活，无卡滞、无偏刹，各部间隙符合要求。

**** 牵引装置

9. 点击查看 牵引拉杆、臂及各关节位销轴磁粉探伤检测；橡胶防尘垫及关节轴承全部更换。检查拐臂和连接杆，应平整，无弯曲、扭曲变形；牵引装置连接杆进行防脱改造，符合相关设计要求。

**** 油压减振器

10. 点击查看 油压减振器由专业厂家进行检修，更换油封、密封圈、减振橡胶垫以及不良件和工作油，减振器检修后应进行性能试验，应符合TB/T 1491的相关规定，并重新喷涂防护漆。

**** 其他

1. 侧挡缓冲橡胶垫更换，检查弹簧及安装座不得有裂损。
2. 旁承橡胶垫、摩擦板更换，检查固定座表面不得裂损 。
3. 砂箱、撒砂硬管锈蚀大于壁厚30%的更换，校形；撒砂软管更换；检查砂箱安装螺栓，作用不良者更换；检查撒砂装置管卡组件不得有缺失、各部件不得有裂损。
4. 转向架组装后需进行静载试验，应符合设计要求。

**** 制动系统

11. 点击查看 **** 空气制动管路

1. 列车软管、制动软管、风表软管、气泵软管、撒砂软管等橡胶软管及单向阀、安全阀、调压阀、电磁阀、管道滤清器更换。
2. 折角塞门更换；喇叭电磁阀、撒砂电磁阀更换。
3. 金属管路、接头清洁，有裂纹、变形、锈蚀深度超过原件壁厚1/3的更换，管路需清理保证管路畅通，金属管路、接头清洁后应进行有效防护，接头或管路螺纹损伤的更换。
4. 总风缸、各辅助风缸清洗、校形、检修，进行水压试验符合设计图样或相关技术文件的要求。
5. 截断阀、排水阀、喇叭开关、风喇叭等清洗、检修，外观无损伤、无漏气，工作不良修复，有裂损的更换。
6. 油水分离器拆解，滤网及橡胶密封件更换；检查壳体，有裂损的更换。
7. 制动管路防寒层（橡塑保温管）更换，重新包裹，并符合设计图样要求；带有电加热防寒套的阀套，清洁表面污物后功能检查，工作不良的更换。
8. 检查没有手动紧急制动阀的加装。
9. 制动管路维修后，进行泄漏试验。

12. 点击查看 **** 空气制动阀
13. 点击查看 制动机和分配阀等制动阀拆解、清洗，更换橡胶件及密封圈，检查壳体、凸轮、弹簧等，裂损、失效、磨损超限的更换，检修后各制动阀进行台架试验。
14. 点击查看 **** 空压机

1. 空压机由专业厂家进行拆解检修，更换不良件，并出具维修合格证。
2. 空压机三角皮带、皮带导轮合件轴承、安装紧固件更换。
3. 空压机润滑油，空滤器滤芯更换。
4. 空压机安装架主要焊缝探伤检查，开裂的补焊加强，变形的校正。

15. 点击查看 **** 空气干燥器

空气干燥器由专业厂家维修，滤清筒、干燥筒、止回阀、阀集板须解体清洗检修，橡胶件、球阀、管路、电磁阀、干燥剂及不良件更换，出具检修报告及维修合格证。

16. 点击查看 **** 手制动

1. 检查制动轮，轮辐或轮盘有裂纹的进行焊修后打磨光滑，重新喷涂；检查立柱，有变形的校直，有裂纹的焊修后打磨光滑；检查滑轮组件，滑轮槽磨损变形或有裂纹的更换；检查滑轮销轴，磨损严重或有裂纹的更换。
2. 检修涡轮与涡轮杆、梯形螺纹，轮齿有毛刺的打磨去除，轮齿、螺纹有裂纹的更换。
3. 检修手制动防护盖板，变形的校形；检查手制动锁定装置、标识等应齐全有效，缺失的补齐。
4. 检查钢丝绳，有锈蚀、断股、打死弯的更换，钢丝绳卡紧固不良的更换。
5. 非单向制动的改制为单向制动，安装应符合相关图样或技术文件要求。

**** 车体车架

17. 点击查看 **** 车体

1. 车体外表漆层检查，漆层脱落、剥离、鼓包、锈蚀等缺陷彻底清除，重新喷涂防锈底漆及面漆，应符合相关图样或技术文件要求。
2. 检查车体隔热保温层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充空缺部位，厚度及材料应符合图样或技术文件的要求。
3. 检查各钢骨架梁、柱，变形的须调校，锈蚀严重的局部截换，不允许随意减少梁、柱数量或改变原位置，焊缝开焊的须焊修。
4. 检查车体外蒙皮，局部破损或锈蚀严重的局部截换，锈蚀超过原材料厚度50%的须全部更换，表面凹陷、凸起校平，外蒙皮修理避免搭接形式，外表面焊后磨平，无漏点。
5. 车顶过线管、灯具支架、天线支架、设备安装座等附件检查，变形的校形，焊缝开裂的打磨去除表层至金属显露后补焊，重新喷涂底漆、面漆。
6. 检查车体流水槽，损坏部位局部更换，流水槽胶条更换（安装式流水槽），多余安装孔封堵。
7. 检查车体骨架上线束、管路的固定管卡、支架、衬板，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重的须更换。
8. 检查前后风挡玻璃、侧窗玻璃，裂损的更换；对于电加热的风挡玻璃，加热功能失效的玻璃须更换。
9. 前后风挡玻璃胶条、侧窗密封胶条更换，胶条安装平整、牢靠，无剥离和破损；侧窗纱网检查，破损或锈蚀严重的须更换。
10. 拆卸车门和车门外框并检修，变形的校形，门、窗户内外框安装平整无明显翘边；更换车门周边密封胶条；车门有裂纹、锈蚀或变形严重的更换，门锁开启卡滞或损坏的须更换；车门合页或铰链检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的须更换。
11. 车门下方挡雨板缺失的补齐、锈蚀或损坏的更换；车门与门框配合尺寸要求应符合图样或技术文件要求。
12. 车门、窗户框口结构尺寸检测，应符合图样或技术文件规定，车门、窗户安装后缝隙均匀无翘边或翘角，密封、紧固可靠。
13. 检查车体侧门内外扶手，外扶手原防滑层、扶手座紧固螺栓更换，锈蚀严重或损坏的扶手杆整体须更换。
14. 检查各线路、管路与车体蒙皮之间开孔或过孔，密封不良的应补胶或发泡等可靠密封措施封堵，并修整美观。

18. 点击查看 **** 车内设施

1. 拆解车体各内装饰板、压条或装饰条等，做好标记，妥善存放、保管，内装饰维修后原位恢复安装。
2. 内装饰板表面除垢、除油、除污清洁，表面有明显划痕、凸台或凹陷的修复平整，有轻微裂纹不影响使用的进行修复以避免裂纹扩大，多余孔洞封堵并修复平整；铝压条断裂、折死弯或扭曲变形严重的更换；窗帘滑道破损的局部须更换，缺失的补齐。
3. 内装饰各活动门、隔门检修，破损、变形影响正常使用的修复或更换，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的合页或铰链、锁具须更换。
4. 侧窗吊帘、门帘更换，遮阳卷帘更换；衣帽钩缺失的须补齐。
5. 司机操纵台内部及车体端部间隙处清理杂物，密封处不良的应重新密封。
6. 司机操纵台检修、翻新，台面、柜门漆层起皮的去除，修补后打磨平整，重新喷涂；柜门、柜门变形的校正，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良合页或铰链、门锁更换，柜门胶条更换，修复后柜门开闭灵活。
7. 室内柜体检修、清除杂物、翻新，变形的校形，损坏的局部截换修复，重新喷涂；转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的合页、导轨、锁具更换。
8. 室内生活设施功能检查原样恢复，功能不良的须更换。
9. 卧铺检修，塌陷或变形影响正常使用的的进行维修或更换，维修后重新喷涂（不锈钢材质的除外），卧铺罩须更换。
10. 司机座椅套须更换，灭火器超过有效期的须更换。
11. 室内标识标牌清洁、翻新，无法翻新或贴膜标识更换，补齐缺失的标牌或标识；标识与标牌应字迹清晰。

19. 点击查看 **** 地板

1. 拆除室内地板革，地板革更换；地板革压条断裂、变形或磨损严重的更换。
2. 室内木地板检修，木地板腐蚀、裂损的局部截换；活动木地板提拉环、锁具检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的更换，锁具闭锁可靠，安装后平整，活动木地板橡胶密封条须更换。
3. 检查室内地板保温隔热层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充空缺部位，厚度及材料应符合图样或技术文件的要求。
4. 室内外铁地板（含活动铁地板）检修。变形的校形，焊缝开裂的补焊，破损或锈蚀严重的局部截换，锈蚀超过原材料厚度50%的须整体更换。
5. 检查阻尼浆，脱落、剥离的应补充刮涂，符合相关图样或技术文件的要求。
6. 地板各线路、管路与地板之间开孔或过孔，密封不良的需封堵。

20. 点击查看 **** 车架

1. 车架主焊缝探伤检测，其余焊缝目视检查不得有开裂。
2. 车架主要尺寸检测，不符技术要求的需校正。
3. 点击查看 检查车钩牵引梁冲击座、前从板座、后从板座及各铆钉，各座及铆钉帽应无裂纹，否则须更换。 点击查看
4. 车梯安装螺栓更换，有变形的校形，防滑踏板锈蚀严重的截换；车梯踏板为麻绳防滑的清除原防滑麻绳须更换。

21. 点击查看 **** 排障器

点击查看 排石刷橡胶板更换，排障器安装紧固件 更换；检查外观，有变形的矫正，重新调整排石刷及调节板距离轨面高度，符合TB/T 2180的相关规定。

22. 点击查看 **** 抓轨器

1. 检查抓轨器链环、夹轨钳、吊杆应无裂纹，有裂纹的采用磨开焊补，补焊部位用砂轮打磨平整，变形的校形。
2. 吊杆螺纹牙应无损伤，轻微损伤的可用砂轮修磨，修磨后吊杆应转动灵活，螺纹有效长度损伤大于30%且已损伤至螺纹中径的更换。吊杆螺纹、螺母螺纹处有裂纹的须更换。
3. 检查抓轨器各部，缺失的补齐，调整各部，作用良好。
4. 检查夹（抓）轨器防脱链链环无断裂，作用良好，缺失的补齐。

4.6 车钩及缓冲装置

23. 点击查看 **** 车钩

1. 点击查看 车钩各部位彻底分解、检查，钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销、钩腔内配件均应进行抛丸除锈 点击查看 并进行探伤检测，有裂纹的须更换 。
2. 车钩托梁非尼龙磨耗板的更换为车钩托梁尼龙磨耗板。
3. 安装紧固件更换。

24. 点击查看 **** 缓冲器
25. 点击查看 缓冲器由专业厂家进行检修，应符合国铁集团TG/GD 123-2016检修规则的有关规定。
26. 点击查看 **** 提钩杆装置
27. 点击查看 点击查看 检查提钩杆，杆件变形的校形，有裂纹可打磨后焊修，焊后表面打磨光滑，提钩杆防跳装置缺失的增补，重新喷涂 。

**** 电气系统

28. 点击查看 **** 线缆及元器件

1. 点击查看 电气柜检修，柜体、柜门漆层起皮的去除，明显划痕、有裂纹的部位进行修补，修补后打磨平整，柜门、柜门变形的校正，不良合页或铰链、门锁更换，重新喷涂面漆。
2. 点击查看 电气柜内断路器、继电器、端子排、电磁阀、开关等各电气元器件功能检查，工作不良、破损、烧蚀的更换；各元器件安装牢固、可靠，接线牢靠，线号或标识清晰、准确。
3. 点击查看 控制、辅助电路（包括屏柜）及主电路仪表、保护线路的线束更换，主电路电缆不允许拼接；其余线束检查，绝缘胶皮破损或老化、线束断裂或有死折、腐蚀或烧损的须更换。
4. 点击查看 其余系统各端子、插头、插针、端子排、接线板、绝缘板等元件无弯曲、断裂、粘接、烧损或腐蚀、裂纹，焊点良好，否则须更换。
5. 点击查看 蓄电池、电源总开关、发动机启动开关、雨刮器刮臂须更换。
6. 点击查看 速度表、燃油表、燃油传感器更换；其余仪表，传感器功能检查，工作不良或损坏的更换；双针压力表校验功能需正常。
7. 点击查看 检查接线盒电缆，如有老化，破损总成须更换。
8. 点击查看 检修司机操纵台按钮、开关（含脚踏开关）、操作面板、指示灯等，工作不良的更换；各按钮、开关、指示灯功能正常，不良的更换；操作面板变形的校形平整，翻新并重新喷涂各标识，字迹清晰、准确。
9. 点击查看 显示终端、语音通话器。显示终端屏幕无破损、显示功能正常，画面稳定无闪屏；语音通话器功能正常，无异常噪音；否则须更换。
10. 点击查看 各灯具（含警灯、前照灯、信号灯、卧铺灯等）、照明开关、电风扇、喇叭检修，使用功能正常，照明良好，工作不良、损坏的按原型号更换。

29. 点击查看 **** 空调装置

1. 点击查看 空调装置（含室外机）通电功能检查，工作正常，则清洁保养，否则拆解检修恢复正常使用功能。
2. 点击查看 滤网、制冷剂、橡胶减振垫、空调橡胶或塑料排水管须更换。
3. 点击查看 空调风道除尘清洁，检查风道，有破损的进行修补，修补应牢固可靠。
4. 点击查看 检查空调装置（含室外机）防护罩，变形的校形，焊缝处或结合处有开裂的焊修，局部缺损的修补，锈蚀或破损严重的更换；检查紧固卡箍，变形的校正，裂损或螺纹扣损伤影响紧固的须更换。
5. 点击查看 检查空调排水方式，非双侧排水的按双侧排水方式改造。

30. 点击查看 **** 发电机组

1. 1. 发电机组通电功能检查，工作正常，则清洁保养：机油滤芯、燃油滤芯、空滤滤芯、机油、橡胶减振垫、蓄电池更换。否则，由专业厂家拆解检修，保证正常使用功能。
   2. 发电机组安装架、柜体检查，焊缝开裂的补焊，变形的校形，柜体铰链或合页、锁具损坏的更换；重新喷涂，缺失的标牌或标识补齐。
   3. 排气管路检修，管路或消音器变形的校形，波纹管变形、管路、消音器裂损或工作不良的更换，检修后重新喷涂。

31. 点击查看 **** 其他

1. 各电取暖器检修，损坏的、工作状态不良件的更换。
2. 逆变电源功能检查：清理设备外表面，确认其工作状态正常。

**** 液压系统

32. 点击查看 **** 液压管路及液压元件

1. 液压系统橡胶软管、橡胶密封件、油滤芯更换。
2. 检查系统各金属管路、接头，变形、破损的更换，管路、接头连接螺纹损伤的更换。
3. 检修各油泵、马达应运转平稳，无卡阻、异响，无渗漏油，输入/输出轴无变形，键槽或花键部位无明显磨损，否则更换。球阀、电磁阀、阀块功能不良的须更换。
4. 系统压力表校验合格后可继续使用，工作不良的须更换。
5. 液压油缸拆解、检修橡胶密封件须更换。

33. 点击查看 **** 液压油箱

1. 点击查看 油箱安装螺栓、螺母更换，液压油箱滤芯须更换。
2. 点击查看 液压油箱检修，各部位焊缝开焊的补焊，清洁液压油箱内部，液压油箱检修后应进行渗漏试验，箱体及各结合部位无渗漏油现象，重新喷涂外表漆和液位刻度。
3. 点击查看 液压油箱标牌翻新。

**** 机器间

1. 点击查看 拆解，清洁、除锈、校形，锈蚀严重处截换、焊缝开裂处补焊。
2. 点击查看 机器间与车架连接螺栓更换，橡胶件更换，其余紧固件检查。
3. 点击查看 转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良合页或铰链、锁须更换。

**** 回转升降作业平台

34. 点击查看 **** 作业平台

1. 点击查看 拆解作业平台装置，检查作业平台、拨线装置、导线支撑装置等各部状态并记录；橡胶件、油杯更换，连接螺栓缺失的补齐，损伤或锈蚀的须更换。
2. 点击查看 检修平台栏杆、门，变形的须校形，焊缝开裂的须焊修，必要时损坏的局部截换，缺失的补齐。
3. 点击查看 检修平台栏杆、门，合页或铰链、锁具损坏的更换，门开关、闭锁良好；检查平台围板，变形的校形，围板安装牢靠。
4. 点击查看 检修平台照明灯、线束，照明灯损坏的更换，线束破损的须更换。
5. 点击查看 检修平台骨架梁及焊缝，骨架梁有变形的校正，锈蚀严重的去除锈层后补强或截换，焊缝开裂的打磨后补焊；检查平台地板，破损的局部截换，地板与骨架梁结合处焊缝开焊的补焊。
6. 点击查看 检修平台控制箱，箱体变形的校形；检查箱门和箱盖锁具、合页或铰链应开关、闭锁良好，损坏的更换；检查各继电器、端子排等电气元件功能正常，对讲机通话正常，不良电气元件和破损线束须更换。
7. 点击查看 检修拨线装置检修，工作正常，破损的须更换。
8. 点击查看 检修导线支撑装置检修，工作正常，破损的须更换。

35. 点击查看 **** 升降柱

1. 点击查看 检查各焊缝，有裂纹的彻底清除并焊补，焊后焊缝打磨光滑。
2. 点击查看 检查各油管、油管接头，油管变形的校形，有裂纹、螺纹口损伤、油管表面挤压变形的须更换。
3. 点击查看 检查外柱、中柱、内柱应无变形，否则调修保证正常使用功能。
4. 点击查看 升降链条及链条连接销轴、滚轮轴承、钢丝绳更换，滚轮销轴探伤检查，损伤、裂纹的更换，各组件应装配正确，润滑部位充分润滑。
5. 点击查看 检查各滑轮，有裂纹、变形、滑槽损伤的须更换。
6. 点击查看 检修升降梯、防护罩、支架等，变形的校正，锈蚀严重、损坏的更换。
7. 点击查看 升降柱检修后，外表重新喷涂，增加承修铭牌。

36. 点击查看 **** 回转机构

1. 点击查看 检查回转台、支座焊缝，焊缝开裂的打磨补焊，变形的校形，无法修复的须更换。
2. 点击查看 检查回转支承，大齿圈各齿应无裂纹和损伤，内圈与外圈之间橡胶件连接良好。
3. 点击查看 回转机构检查各支座、箱体以及端盖，不应有裂纹，轴承转动卡滞、变色、锈蚀、磨损等不良的须更换。
4. 点击查看 轴向柱塞马达检修方案应符合如下要求：

1. 拆解马达安装，外表清洁，除油、除垢、除锈，安装紧固件须更换。
2. 检查马达壳体、端盖等各部，有裂纹、变形的马达须更换。
3. 检查马达工作正常，马达应运转平稳、无异响、各接合面无渗漏油现象。

5. 点击查看 中心回转接头检查各接头焊缝、回转体、座体，应无开裂或裂纹，有开裂的进行补焊，有裂纹的打磨焊修；中心回转接头各结合处不应有渗漏油现象。
6. 点击查看 回转支承、回转机构、中心回转接头等各部功能使用正常，传动平稳、无异响。

37. 点击查看 **** 回转限位与制动器检修，回转限位准确，制动器动作灵活无卡滞、制动可靠。
38. 点击查看 **** 调平装置检修、除锈、清洁，各旋转部位涂抹适量润滑脂，检查机械锁定装置作用良好；控制操作试验，机构各部功能正常。

**** 运行监控装置

1. 1. 点击查看 点击查看 **** 运监装置（GYK）

a. 拆解运监装置各设备安装，包含轨道车所属部门管理的制动隔离装置、压力传感器、熄火装置，制动装置（电磁阀：常用、保压、紧急）等设备，外表清洁，原位恢复安装，其中制动装置有裂损、功能不良的须更换；

b. 各设备配线的电源线、工况信号线、控制指令输出线、压力传感器信号检测线、主机箱的连接线等线缆检查，线缆护线管破损、变形、老化、褪色的更换，线缆外表清洁、检查，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆须更换。

2. 2. 点击查看 点击查看 **** 电台设备

a. 拆解电台主机（含LBJ）及线缆等安装，设备外观清洁，不进行修理，原位恢复安装；

b. 线缆检查，外表清洁，破损的护线管更换，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆须更换。

3. 3. 点击查看 点击查看 **** 视频设备

a. 拆解视频主机、摄像头及线缆等安装，设备外观清洁，不进行修理，原位恢复安装；

b. 摄像头清洁、检查，摄像头透明罩裂损及功能不良的须更换；

c. 线缆检查，外表清洁，破损的护线管更换，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆更换。

4. 4. 点击查看 点击查看 **** 轴温设备

a. 拆解轴温主机、接线盒、轴温传感器及线缆等安装，设备外观清洁，原位恢复安装；

b. 检查轴温主机及轴温传感器应功能正常，否则须更换；

c. 线缆检查，外表清洁，破损的护线管更换，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆须更换。

**** 标牌及喷涂

5. 5. 点击查看 所有涂装部位前需清洗、除油、除锈，整车重新涂装，喷涂完后要求各操作、警示标识完整、清晰，缺失的标牌与标识补齐。

5. 其他技术要求：

5.1 制动阀件加热套须更换；

5.2 更换传动轴质保期2年；

5.3 制动管路非不锈钢管须更换为不锈钢管；

5.4. 车钩提钩杆增加防跳装置；

5.5 继电器更换为JW4G车同型号；

5.6 取消CD机；

5.7 前照灯/侧灯检查状态，功能正常不做处理；

5.8 发电机组回油管按新车更换；解决电源空开跳后恢复困难问题；发电机组加装应急启动接线柱；

5.9 根据发电机组容量，对室内原有4个800W电暖器更换为1200W，司机位新增加3个800W电暖器；

5.10 解决电加热玻璃接线盒易烧损问题；

5.11 解决挡风玻璃周边渗水问题；

5.12 雨刮器需选型更换；

5.13 车体加强保温；

5.14 将室内照明灯开关移至司机台控制；

5.15 解决平台与室内对讲机低温时故障问题；

5.16 上平台电气控制箱更换为不锈钢材质，并进行防水处理；

5.17 挡风更换，取消遮光条；

5.18 冬季使用时平台旋转缓慢，更换JW4G****油型式的马达；

5.19 检修口存在打开后无法检修的问题，如雨刮器/走行平台等位置，确认方案；

5.20 预留发动机检OB/OBD检测接口；

5.21 发动机启机后自带发电机放电，需解决；自带发电机皮带调整杆易断，需解决；

5.22 平台中位开关固定座强度不足，变形影响行车，需加强；

5.23 燃油箱需在对侧加装加油口；

5.24 侧窗卡扣更换为强度较高型式；

5.25 动力不足，发动机机油/水温温度高；

5.26 散热器油位镜易损坏，需重新选型；

5.27 需将液力变速箱散热开关更改为自动控制（温控）；

5.28 现有视频监控主机安装位置不便于开关操作，调整隔层高度；

5.29 基础制动纵向调整杆调整螺母易松，按新造车执行；

5.30 视频监控更换为4G网络型式；并设置单独转取数据接口；

5.31 轴温报警线束须更换；

5.32 增加调车防护系统，与GYK匹配；

5.33 复轨器修理；

5.34 警示标识按沈阳****行，用户提供；

5.35 整车塞门手柄常开附近管路粘贴绿色标识，常闭附近管路粘贴红色标识；

5.36 液压油泵与油管连接处漏油，需重点处理；

5.37 液力变速箱油温表须更换；

5.38 未尽事宜与承修单位:****；

6. 试车

39. 点击查看 车辆大修竣工后，应进行运行里程应不少于100km的正线试运行试验。

7. 整机验收

40. 点击查看 点击查看 符合TB/T 2180出厂检验项点的相关规定，并修竣后的接触网检修作业车应提供 整机产品质量合格证和监造项目部签认的检修自轮运转设备竣工移交记录。

点击查看 点击查看 3 ．投标人资格要求

3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：

1. 资质要求：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。

2. 行政许可及认证：投标人需具有 DAS 型接触网作业车大修资质，投标时提供资质复印件。

3. 质量保证能力：无要求。

4. 业绩要求：无要求。

5. 经营违法记录要求：（ 1 ）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“ http://**** ”）（ 2 ）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“ http://**** ”）（ 3 ）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“ http://**** ”）（ 4 ）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。（ 5 ）未被国铁集****公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 以上内容（ 1 ）—（ 3 ）投标人提供截图，（ 4 ）—（ 5 ）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次招标 不接受 联合体投标。

点击查看 点击查看 4 ．诚信要求

点击查看 本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标 。

点击查看 点击查看 5 ．招标文件的获取

5.1 凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台 http://****/ 进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。

本项目为全流程电子招标采购项目须在国铁采购平台注册并使用 CA 数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理 CA 数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。

CA 数字证书办理机构是中铁数字证书认证中心，办理时间约 6 个工作日（不含邮寄时间） , 申请网址及办理流程详见 http://****/certificate/index

文件工本费按项目收取为 200 元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在文件获取前将文件工本费汇至本公告 8.2 项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（ http://****/ ）提交文件工本费缴纳凭证（在公告 > 招标公告 > 查看详情 / 文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中 > 招标文件）下载招标文件及其他招标资料。

5.2 本项目接受网上文件获取的时间为 2026 年 3 月 24 日 8:00 时起至 2026 年 3 月 29 日 17:00 时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话： 010-**** 转 8 号键，客服服务时间：周一 ~ 周日（ 8 时 -18 时）

5.3 购买招标文件后 , 放弃投标时应在招标人:****、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称:****，格式自拟。

点击查看 点击查看 6 ．投标文件的递交

6.1 投标文件递交的截止时间 （投标截止时间，下同） 为 2026 年 4 月 14 日 9 时（北京时间） ，投标人应在截止时间前通过中国****集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页“下载中心”下载）制作并上传投标文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。

6.2 逾期送达的投标文件，电子招标采购系统将予以拒收。

点击查看 点击查看 7 ．发布公告的媒介

本次招标公告同时在“中国****平台（ http://**** ）”和“国铁采购平台（ http://****/ ）”等上发布。

点击查看 点击查看 8 ．联系方式

8.1 招标人:****

招 标 人： 长春供电段

项目立项人及电话： 侯依琳， ****

技术咨询人及电话： 王凤岐， ****

8.2 代理机构:****

招标代理机构:********有限公司物资采购所

地 址： 辽宁****区昆明湖街 44 号

联 系 人： 陈经理

电 话： 024-**** **** （项目经理电话接听时间为工作日 9 时 -11 时， 13 时 -16 时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件： ****@http://****

开户单位:********有限公司物资采购所

开户银行：中国****行

账 号： 33********

文件工本费财务联系人： 024-****

投标（谈判、履约）保证金财务联系人： 024-****

开具工本费、服务费发票联系人： 024-****

备注：文件工本费发票自行扫码开具 , 请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人，如有问题请联系财务科。

点击查看 异议联系人:****：吴先生 024-****

异议受理邮箱： caigouhechake@http://****

备注：投标人或者其他利害关系人对公告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容： ( 一 ) 异议人的名称:****、联系人:****、电子邮箱等有效联系方式； ( 二 ) 异议事项涉及的项目名称:****； ( 三 ) 异议请求及主张； ( 四 ) 异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料； ( 五 ) 异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明； ( 六 ) 异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人 ( 负责人 ) 或授权代表签字，加盖单位:****，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人 ( 负责人 ) 和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。

2026 年 3 月 24 日

点击查看 点击查看 点击查看 点击查看 附件 1 ： 招标业务外包明细表

点击查看 点击查看 点击查看 招标业务外包明细表

交付期及交付地点:****：合同签订后180日内。交货地点:****

交货条件及交货状态：各套产品交付使用时按技术规格书的要求正常运转并经安全科检验合格