沈****公司沈阳高铁基础设施段 2026 年接触网作业车大修业务外包招标公告

（招标编号： ZTSYJCGS2026-0167 ）

1 ．招标条件

本招标项目沈****公司沈阳高铁基础设施段2026 年接触网作业车大修业务外包招标人为 中国铁路沈****有限公司沈阳高铁基础设施段 ，招标项目资金来自大修。该项目已具备招标条件，现对 本项目 采购进行公开招标。 评审方法为 经评审的最低投标价法 。

2 ．项目概况与招标范围

招标业务外包的名称:****、工作量、交工验收地点:**** 1 。

1. 执行的技术标准：《接触网检修作业车大修规则》铁总运〔 2016 〕 6 号 2. 铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。 3. 维保条款：在质量保证期内，负责免费维护，除人为损坏，均由供应商负责维修或更换，造成影响的追究责任并赔偿。 4. 售后服务及要求：（ 1 ）服从中国铁路沈****有限公司铁路运输统一指挥，接受检查和指导、监督、管理，对发现的问题及时整改。 （ 2 ）提供优质服务，维修售后服务及紧急施救情况下满足 12 小时内做出响应， 24 小时内到达各维修地点。 （ 3 ）在质保期内发生质量问题，需无偿进行修理或更换。 5. 其他需具体明确的技术要求：（ 1 ）中标方技术人员在大修作业期间，应严格执行各种安全操作规程和安全生产有关规定，杜绝违章作业，防止行车、人身伤害事故。中标方要做好本方人员人身安全防护管理控制工作。如中标方人员违章作业造成人身伤害事故或造成设备损坏，由中标方担负一切责任。 （ 2 ）现场作业期间中标方接受沈阳高铁基础设施段的监督，对不能胜任的中标方技术人员，沈阳高铁基础设施段有权要求予以更换。 （ 3 ）其他详见技术规格书。 接触网作业车大修 技术规格书

大修包括车辆电器系统、监控系统、液压系统、制动系统、传动系统、操作系统、油路系统和走行系统等。

一、维修技术要求

• 解体、检查及施修

• 按照各总成修理规范要求，将各总成解体、清洗、分类，并进行 各零部件 相应的 尺寸检测与 试验，同时应填写检修记录单。
• 施修过程中， 必要时 应将重要零部件检查试验结果、试验数据、装配情况填入检修记录单中，试验单、检修单由质检部门检验后确认。
• 车辆各部分颜色和标识原则上与原车一致。

• 拆解前准备及拆解

• 放油：抽出柴油箱和液压油箱内 剩余的油液 ；放出散热器的冷却液。
• 按总成或系统拆解各零部件。

• 主要总成 修理 技术 要求

• 柴油机及辅助装置

• 柴油机

1. 由有 资质的专业厂家进行大修，柴油机的大修应符合对应的 柴油机维修手册 及柴油机大修协议 的 要求。
2. 柴油机燃油粗滤芯、燃油精滤芯、机油滤芯等换新，各滤清器座体裂损的则总成更新 ；与柴油机连接的整车过渡线束换新；橡胶皮带换新 。
3. 柴油机修竣后，承修单位:****、验收标准和规范要求，进行性能试验 ， 提供试验报告 及维修 合格证。
4. 柴油机支座橡胶减振器（垫）、安装螺栓、支座安装螺栓换新。

• 动力 辅助装置

1. 进气系统空滤器滤芯、管路胶管、卡箍、橡胶减振垫换新； 管卡、固定支撑 检修， 安装连接 应 可靠，管路系统如有锈蚀、裂纹和变形 的 须检修或更换。
2. 排气系统 管卡安装牢固，消音器安装稳定可靠，管路系统如有锈蚀、裂纹和变形须检修或更换。 管路连接处密封垫和管路防火隔热层换新。
3. 散热器 由 专业厂家进行大修，橡胶密封件换新、修整散热栅、检查水道焊点、清洁等，修后进行压力试验 ，不应有渗漏 ； 橡胶 连接 软 管换新，检查金属管不得有破损。
4. 燃油供油系统 橡胶软管 和橡胶密封件换新，燃油箱油滤器滤芯 、 加油口滤网换新 ； 燃油箱清洗检修合格后，进行渗漏试验，箱体及各结合部位无渗漏油现象 ； 管路 连接可靠， 接头处 应 无泄漏 ； 加油口锁具开关可靠，安装紧固件换新。

• 传动系统

• 液力 变速 箱

1. 液力变速箱拆解前 进行状态检查，应运转平稳，各部无异响、无漏油 ，则 外部清洁、保养，更换液力油、油滤芯 、空滤芯 。 否则，由有 资质的专业厂家进行大修，液力传动箱的大修应符合相应的液力传动箱大修协议及合同要求 。
2. 大修的变速箱 应按 变速 箱试验、验收标准和规范要求，进行性能试验 ， 并提供试验报告 及维修 合格证。
3. 液力 变速 箱橡胶减振器（垫）、安装螺栓、支座安装螺栓换新。

• 分动箱

1. 由 专业厂家进行大修，分动箱的大修应符合相应的大修协议及合同要求 ； 修竣后应进行性能试验 ， 并提供试验报告 及维修 合格证 。
2. 分动箱安装 橡胶减振器（垫）及安装 螺栓换新。
3. 分动箱防脱改造增加防脱钢丝绳 。

• 传动轴安装

1. 传动轴及安装螺栓换新。
2. 检查传动轴保险架，变形需校形，缺失的补齐；传动轴保险架安装紧固件换新 失。

• 弹性联轴器

弹性联轴器换新，安装螺栓换新。

• 走行系统

• 转向架

• 构架

1. 构架抛丸除锈处理，局部允许手工除锈，除锈后需在规定时间内喷涂防锈底漆。
2. 构架主要焊缝需探伤检测。
3. 检查构架及附属装置，不应有裂纹或开焊 ， 焊缝开焊的允许焊修处理，焊修后探伤检查；构架各梁无弯曲、变形、凹坑，检查各部配合尺寸应符合相关图纸要求，否则更新。

• 轮对

1. 检查车轮与车轴的弛缓线（防松标记） ,错位或移位的退轮解体检查。
2. 检查车轴使用时限（寿命），轮对第一次组装时间或车轴的制造时间超过 25年的报废，更新车轴。
3. 车轴配合部位（不退拆部件除外）尺寸检测保证各装配要求符合图纸要求，车轴（外露部位）进行磁粉探伤和超声波探伤检测。
4. 检查轴端螺栓孔，螺纹 不应 有损伤或滑扣的，应不超过 3扣且不应连续 ，清除毛刺 。
5. 检查车轴轴身，有打痕、碰伤、磨伤及电焊打火深度不应超过 2mm，经打磨光滑，消除棱角后可继续使用，超过限度及其他缺陷及伤损影响使用的车轴应更换。
6. 车轮踏面及轮缘应按原型踏面外形镟修，保证同一轮对左右车轮直径差不大于 1mm ， 同一转向架各车轮直径差不大于 2mm；同一台车各车轮直径差不大于 4 mm；镟修后用车轮踏面样板检查，样板与轮缘、踏面之间的间隙不大于0.5mm。
7. 车轴外漏表面和车轮（踏面除外）表面除油、除锈后应涂清漆，轮毂和车轴接触部位涂白漆，并用红漆涂三处弛缓线检查标记。
8. 轮对（车轴齿轮箱、轴承箱）组装后应进行台架试验。

• 轴承箱总成

1. 轴箱轴承、非金属密封件、拉杆螺栓、橡胶缓冲垫换新。
2. 轴箱体（轴箱体弹簧座及轴箱体板）探伤检查；轴箱体内孔尺寸检测，内孔圆度公差应符合图纸要求。
3. 钢圆弹簧探伤检测并进行压力试验 ，不符合要求的 更换。
4. 轴承箱拉杆分解检修，更新橡胶垫，芯轴探伤检测。

• 车轴齿轮箱

1. 车轴齿轮箱拆解、检查、清洗，滚动轴承、橡胶件、油位镜、放油螺塞换新。
2. 法兰、齿轮、轴进行探伤和配合部位尺寸检测，裂损或剥落、碰伤无法修整的换新；齿轮、轴尺寸检测，磨损超限的应换新。
3. 滑动轴承的巴氏合金层有裂纹、剥离、缺损、辗出等缺陷 及 巴氏合金层表面有擦伤、锈蚀及过热变色等缺陷 需换新。
4. 润滑油泵分解检修后需进行压力试验。
5. 车轴齿轮箱悬挂吊杆及销轴探伤检测，吊杆缓冲橡胶垫、悬挂弹簧、悬挂座安装螺栓换新。

• 基础制动

1. 制动缸拆解、检修。制动缸皮碗换新，检测缓解弹簧自由高度应符合限度要求；检查缸体、前后盖，裂损的换新；组装后应进行气密性试验和性能试验动作应平稳、灵活，无异响、无泄漏，各部件无破损。
2. 闸瓦换新； 检查闸瓦托，有裂纹的换新；闸瓦平衡弹簧、闸瓦平衡销轴、闸瓦插销、闸瓦销环、保险链出现裂损、失效的 换新。
3. 基础制动销轴、闸瓦托吊板、制动杠杆探伤检测，检查其他水平杠杆、连杆、调整套不应有裂损；纵拉杆拉杆头、横拉杆拉杆头（焊缝及调整杆螺纹）探伤检测不得有裂损，检查螺纹不得有伤损 影响使用 。
4. 检测机构各制动杠杆、拉杆、吊杆、连接杆及保险吊钩。杠杆磨损或变形的，应焊补修复或调直，有裂纹的 焊修或 换新。
5. 检测闸瓦吊杆安装销轴尺寸，应符合图样要求；其余各销轴径向磨损量检测，大于 0.5mm的销轴换新。
6. 基础制动组装后，各杠杆应作用良好，动作灵活，无卡滞、无偏刹，各部间隙符合要求。

• 牵引装置

• 牵引拉杆、臂及各关节位销轴磁粉探伤检测；橡胶防尘垫及关节轴承全部更新。检查拐臂和连接杆，应平整，无弯曲、扭曲变形 ； 牵引装置连接杆 进行 防脱 改造，符合相关设计要求 。

• 油压减振器

• 油压减振器 由 专业厂家进行检修，更新油封、密封圈、减振橡胶垫、节流阀片、活塞环以及不良件和工作油，减振器检修后应进行性能试验，应符合 TB/T 1491的相关规定，并重新喷涂 防护漆 。

• 其他

1. 侧挡缓冲橡胶垫换新，检查弹簧及安装座不得有裂损。
2. 旁承橡胶垫换新 。
3. 砂箱、撒砂硬管锈蚀大于壁厚 30%的更换，校形；撒砂软管换新；检查砂箱安装螺栓，作用不良者更换；检查撒砂装置管卡组件不得有缺失、各部件不得有裂损。
4. 转向架组装后需进行静载试验 ，应符合设计要求 。

• 制动系统

• 空气制动管路

1. 列车软管、制动软管、风表软管、气泵软管、撒砂软管等 橡胶 软管及单向阀、安全阀、调压阀、电磁阀、管道滤清器换新。
2. 折角塞门换新；喇叭电磁阀、撒砂电磁阀换新。
3. 金属管路、接头清洁，有裂纹、变形、锈蚀深度超过原件壁厚 1/3的换新，管路需清理保证管路畅通，金属管路、接头清洁后应进行有效防护，接头或管路螺纹损伤的换新。
4. 总风缸、各辅助风缸清洗、校形、检修，进行水压试验符合设计图样或相关技术文件的要求。
5. 截断阀、排水阀、喇叭开关、风喇叭等清洗、检修，外观无损伤、无漏气，工作不良 修复， 有裂损的换新。
6. 油水分离器拆解，滤网及橡胶密封件换新；检查壳体，有裂损的换新。
7. 制动管路防寒层（橡塑保温管）换新，重新包裹，并符合设计图样要求；带有电加热防寒套的阀套，清洁表面污物后功能检查，工作不良的 检修或 换新。
8. 检查没有手动紧急制动阀的需加装。
9. 制动管路维修后，需进行泄漏试验。

• 空气制动阀

• 制动机和分配阀等制动阀拆解、清洗，更新橡胶件及密封圈，检查壳体、凸轮、弹簧等，裂损、失效、磨损超限的换新，检修后各制动阀进行台架试验。

• 空压机

1. 空压机 由 专业厂家进行拆解 检 修， 更换不良件， 并出具维修合格证。
2. 空压机三角皮带、皮带导轮合件轴承、安装紧固件换新。
3. 空压机润滑油，空滤器滤芯换新。
4. 空压机安装架主要焊缝探伤检查，开裂的补焊加强，变形的校正。

• 空气干燥器

空气干燥器 由 专业厂家维修，滤清筒、干燥筒、止回阀、阀集板须解体清洗检修，橡胶件、球阀、管路、电磁阀、干燥剂及不良件换新，出具 检修 报告 及维修 合格证。

• 手制动

1. 检查制动轮，轮辐或轮盘有裂纹的进行焊修后打磨光滑，重新喷涂；检查立柱，有变形的校直，有裂纹的焊修后打磨光滑；检查滑轮组件，滑轮槽磨损变形或有裂纹的换新；检查滑轮销轴，磨损严重或有裂纹的换新。
2. 检修涡轮与涡轮杆、梯形螺纹，轮齿有毛刺的打磨去除，轮齿、螺纹有裂纹的换新。
3. 检修手制动防护盖板，变形的校形；检查手制动锁定装置、标识等应齐全有效，缺失的补齐。
4. 检查钢丝绳，有锈蚀、断股、打死弯的换新，钢丝绳卡紧固不良的换新。
5. 非单向制动的改制为单向制动，安装应符合相关图样或技术文件要求。

• 车体车架

• 车体

1. 车体外表漆层检查，漆层脱落、剥离、鼓包、锈蚀等缺陷彻底清除，重新喷涂防锈底漆及面漆，应符合相关图样或技术文件要求。
2. 检查车体隔热保温层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充空缺部位，厚度及材料应符合图样或技术文件的要求。
3. 检查各钢骨架梁、柱，变形的须调校，锈蚀严重的局部截换，不允许随意减少梁、柱数量或改变原位置，焊缝开焊的须焊修。
4. 检查车体外蒙皮，局部破损或锈蚀严重的局部截换，锈蚀超过原材料厚度 50%的须全部更换，表面凹陷、凸起校平，外蒙皮修理避免搭接形式，外表面焊后磨平，无漏点。
5. 车顶过线管、灯具支架、天线支架、设备安装座等附件检查，变形的校形，焊缝开裂的打磨去除表层至金属显露后补焊，重新喷涂底漆、面漆。
6. 检查车体流水槽，损坏部位局部换新，流水槽胶条换新（安装式流水槽），多余安装孔封堵。
7. 检查车体骨架上线束、管路的固定管卡、支架、衬板，变形的校形，缺失的补齐，锈蚀严重的换新。
8. 检查前后风挡玻璃、侧窗玻璃，裂损的换新；对于电加热的风挡玻璃，加热功能失效的玻璃换新。
9. 前后风挡玻璃胶条、侧窗密封胶条换新，胶条安装平整、牢靠，无剥离和破损；侧窗纱网检查，破损或锈蚀严重的换新。
10. 拆卸车门和车门外框并检修，变形的校形，门、窗户内外框安装平整无明显翘边；更换车门、门玻璃密封胶条；车门有裂纹、锈蚀或变形严重的 检修或 换新，车门玻璃裂损的 更换玻璃 ，门锁开启卡滞或损坏的须换新；车门合页或铰链检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的换新。
11. 车门下方挡雨板缺失的补齐、锈蚀或损坏的更新；车门与门框配合尺寸要求应符合图样或技术文件要求。
12. 车门、窗户框口结构尺寸检测，应符合图样或技术文件规定，车门、窗户安装后缝隙均匀无翘边或翘角，密封、紧固可靠。
13. 检查车体侧门内外扶手，外扶手原防滑层、扶手座紧固螺栓换新，锈蚀严重或损坏的扶手杆整体换新。
14. 检查各线路、管路与车体蒙皮之间开孔或过孔，密封不良的应补胶或发泡等可靠密封措施封堵，并修整美观。

• 车内设施

1. 拆解车体各内装饰板、压条或装饰条等，做好标记，妥善存放、保管，内装饰维修后原位恢复安装。
2. 内装饰板表面除垢、除油、除污清洁，表面有明显划痕、凸台或凹陷的修复平整，有轻微裂纹不影响使用的进行修复以避免裂纹扩大，多余孔洞封堵并修复平整；铝压条断裂、折死弯或扭曲变形严重的换新；窗帘滑道破损的局部换新，缺失的补齐。
3. 内装饰各活动门、隔门检修，破损 、 变形影响正常使用的 修复或 换新，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的合页或铰链、锁具换新。
4. 侧窗吊帘、门帘换新，遮阳卷帘换新；衣帽钩缺失的补齐。
5. 司机操纵台内部及车体端部间隙处清理杂物，密封处不良的应重新密封。
6. 司机操纵台检修 、翻新 ，台面、柜门漆层起皮的去除，修补后打磨平整，重新喷涂；柜门、柜门变形的校正，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良合页或铰链、门锁换新，柜门胶条换新，修复后柜门开闭灵活。
7. 室内柜体检修、清 除 杂物 、翻新 ，变形的校形，损坏的局部截换修复，重新喷涂 ； 转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的合页、导轨、锁具换新。
8. 室内生活设施功能检查原样恢复 ，功能不良的检修或换新 。
9. 卧铺检修，塌陷或变形影响正常使用的的进行维修或换新，维修后重新喷涂（不锈钢材质的除外），卧铺罩换新。
10. 司机座椅套 换新， 灭火器 超过有效期的 换新。
11. 室内标识标牌清洁、翻新，无法翻新或贴膜标识换新，补齐缺失的标牌或标识；标识与标牌应字迹清晰。

• 地板

1. 拆除室内地板革，地板革换新；地板革压条断裂、变形或磨损严重的换新。
2. 室内木地板检修，木地板腐蚀、裂损的局部截换；活动木地板提拉环、锁具检修，转动卡滞、扭曲变形、锈蚀、裂损等不良的换新，锁具闭锁可靠，安装后平整 ， 活动木地板橡胶密封条换新。
3. 检查室内地板保温隔热层，清除破碎、粉化的隔热保温层，重新填充空缺部位，厚度及材料应符合图样或技术文件的要求。
4. 室内外铁地板（含活动铁地板）检修。变形的校形，焊缝开裂的补焊，破损或锈蚀严重的局部截换，锈蚀超过原材料厚度 50%的须整体更换。
5. 检查阻尼浆，脱落、剥离的应补充刮涂，符合相关图样或技术文件的要求。
6. 地板各线路、管路与地板之间开孔或过孔，密封不良的需封堵。

• 车架

1. 车架主焊缝探伤检测，其余焊缝目视检查不得有开裂。
2. 车架主要尺寸检测，不符技术要求的需校正。
3. 检查车钩牵引梁冲击座、前从板座、后从板座及各铆钉，各座及铆钉帽应无裂纹，否则焊修或更换。
4. 车梯安装螺栓换新，有变形的校形，防滑踏板锈蚀严重的截换 ； 车梯踏板为麻绳防滑的清除原防滑麻绳，换新。

• 排障器

排石刷橡胶板换新，更换不良紧固件 ；重新调整排石刷及调节板距离轨面高度 ，符合 TB/T 2180的相关规定 。

• 抓轨器

1. 检查抓轨器链环、夹轨钳、吊杆应无裂纹，有裂纹的采用磨开焊补，补焊部位用砂轮打磨平整，变形的校形。
2. 吊杆螺纹牙应无损伤，轻微损伤的可用砂轮修磨，修磨后吊杆应转动灵活，螺纹有效长度损伤大于 30%且已损伤至螺纹中径的换新。吊杆螺纹、螺母螺纹处有裂纹的换新。
3. 检查抓轨器各部，缺失的补齐，调整各部，作用良好。

• 车钩及缓冲装置

• 车钩

1. 车钩各部位彻底分解、检查，钩体、钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾销、钩腔内配件均应进行抛丸除锈 并进行探伤检测，有裂纹的换新 。
2. 车钩托梁非尼龙磨耗板的更换为车钩托梁尼龙磨耗板。
3. 安装紧固件换新。

• 缓冲器

• 缓冲器 由 专业厂家进行检修，应符合国铁集团 TG/GD 123-2016检修规则的有关规定。

• 提钩杆装置

• 检查提钩杆，杆件变形的校形，有裂纹可打磨后焊修，焊后表面打磨光滑，重新喷涂 。

• 电气系统

• 线缆 及元器件

1. 电气柜检修，柜体、柜门漆层起皮的去除，明显划痕、有裂纹的部位进行修补，修补后打磨平整 ， 柜门、柜门变形的校正，不良合页或铰链、门锁换新 ， 重新喷涂面漆。
2. 电气柜内断路器、继电器、端子排、电磁阀、开关等各电气元器件功能检查，工作不良、破损、烧蚀的换新；各元器件安装牢固、可靠，接线牢靠，线号或标识清晰、准确。
3. 控制、辅助电路（包括屏柜）及主电路仪表、保护线路的线束更新，主电路电缆不允许拼接 ；其余 线束检查，绝缘胶皮破损或老化、线束断裂或有死折、腐蚀或烧损的换新 。
4. 其余系统各端子、插头、插针、端子排、接线板、绝缘板等元件无弯曲、断裂、粘接、烧损或腐蚀、裂纹，焊点良好，否则换新。
5. 蓄电池、电锁、雨刮器刮臂换新。
6. 速度表 、 燃油表 、 燃油传感器换新；其余仪表，传感器功能检查，工作不良或损坏的换新；双针压力表校验功能需正常。
7. 检查接线盒电缆，如有老化，破损总成换新。
8. 检修司机操纵台按钮、开关（含脚踏开关）、操作面板、指示灯等，工作不良的换新；各按钮、开关、指示灯功能正常，不良的换新；操作面板变形的校形平整，翻新并重新喷涂各标识，字迹清晰、准确。
9. 显示终端、语音通话器、 CD机功能检修。显示终端屏幕无破损、显示功能正常，画面稳定无闪屏；语音通话器功能正常，无异常噪音；CD机工作正常，否则检修或更换。
10. 各灯具（含警灯、前照灯、信号灯、卧铺灯等）、照明开关、电风扇、喇叭检修，使用功能正常，照明良好，工作不良 、 损坏的 检修或 换新。
11. 微机控制系统更新。

• 空调装置

1. 空调装置（含室外机）通电功能检查，工作正常，则清洁保养，否则拆解检修恢复正常使用功能。
2. 滤网、制冷剂、橡胶减振垫、空调橡胶或塑料排水管换新。
3. 空调风道除尘清洁，检查风道，有破损的进行修补，修补 应 牢固可靠。
4. 检查空调装置（含室外机）防护罩，变形的校形，焊缝处或结合处有开裂的焊修，局部缺损的修补，锈蚀或破损严重的换新；检查紧固卡箍，变形的校正，裂损或螺纹扣损伤影响紧固的换新。
5. 检查空调排水方式，非双侧排水的按双侧排水方式改造。

• 发电机组
  1. 发电机组通电功能检查，工作正常，则清洁保养：机油滤芯、燃油滤芯、空滤滤芯、机油、橡胶减振垫、蓄电池换新。 否则，由专业厂家拆解检修，保证正常使用功能。
  2. 发电机组安装架、柜体检查，焊缝开裂的补焊，变形的校形，柜体铰链或合页、锁具损坏的换新；重新喷涂，缺失的标牌或标识补齐。
  3. 排气管路检修，管路或消音器变形的校形，波纹管变形、管路、消音器裂损或工作不良的换新，检修后重新喷涂。
• 其他

1. 各电取暖器检修，损坏的、工作状态不良件的更新。
2. 逆变电源功能检查：清理设备外表面，确认其工作状态正常。

• 液压系统

• 液压管路及液压元件

1. 液压系统橡胶软管、橡胶密封件、油滤芯换新。
2. 检查系统各金属管路、接头，变形、破损的换 新 ，管路、接头连接螺纹损伤的换新。
3. 检修各油泵、马达、球阀、电磁阀、阀块，裂损 、转轴卡阻或功能不良 的整体换新 ；功能正常的拆解 更换橡胶密封圈或密封垫，保证使用功能正常。
4. 系统压力表校验合格后可继续使用，工作不良的换新。
5. 液压油缸拆解、检修橡胶密封件换新。

• 液压油箱

1. 油箱安装螺栓、螺母换新，液压油箱滤芯换新。
2. 液压油箱检修，各部位焊缝开焊的补焊，清洁液压油箱内部，液压油箱检修后应进行 渗漏试验 ，箱体及各结合部位无渗漏油现象 ，重新喷涂 外表漆和液位刻度。
3. 液压油箱标牌翻新。

• 支腿

1. 解体、清洗、除油、除锈， 更换橡胶密封元件。
2. 探伤检查水平、垂直内外支腿 上的 焊缝不得有开裂。
3. 支腿有变形、损伤、裂纹时，应校正、修复、补焊。
4. 支腿销轴孔、连接销轴，如有损伤、变形，修复，磨损超限的更换。
5. 检查支腿安全锁定装置，作业良好。
6. 支腿安装紧固件换新。

• 回转升降作业平台

• • 作业平台

1. 拆解作业平台装置，检查作业平台、拨线装置、导线支撑装置等各部状态并记录；橡胶件、油杯换新，连接螺栓缺失的补齐，损伤或锈蚀的换新。
2. 检修平台栏杆、门，变形的须校形，焊缝开裂的须焊修，必要时损坏的局部截换，缺失的补齐。
3. 检修平台栏杆、门，合页或铰链、锁具损坏的换新，门开关、闭锁良好；检查平台围板，变形的校形，围板安装牢靠。
4. 检修平台照明灯、线束，照明灯损坏的更新，线束破损的换新。
5. 检修平台骨架梁及焊缝，骨架梁有变形的校正，锈蚀严重的去除锈层后补强或截换，焊缝开裂的打磨后补焊；检查平台地板，破损的局部截换，地板与骨架梁结合处焊缝开焊的补焊。
6. 检修平台控制箱，箱体变形的校形；检查箱门和箱盖锁具、合页或铰链应开关、闭锁良好，损坏的换新；检查各继电器、端子排等电气元件功能正常，对讲机通话正常，不良电气元件和破损线束换新。
7. 检修拨线装置 检修，工作正常 ，破损的换新。
8. 检修导线支撑装置 检修 ， 工作正常 ， 破损 的换新。

• • 升降柱

1. 检查各焊缝，有裂纹的彻底清除并焊补，焊后焊缝打磨光滑。
2. 检查各油管、油管接头，油管变形的校形，有裂纹、螺纹口损伤、油管表面挤压变形的换新。
3. 检查外柱、中柱、内柱应无变形， 否则调修保证正常使用功能 。
4. 升降链条及链条连接销轴、滚轮轴承、钢丝绳换新，滚轮销轴探伤检查，损伤、裂纹的换新，各组件应装配正确，润滑部位充分润滑。
5. 检查各滑轮，有裂纹、变形、滑槽损伤的换新。
6. 检修升降梯、防护罩、支架等，变形的校正，锈蚀严重、损坏的换新。
7. 升降柱检修后，外表重新喷涂，增加承修铭牌。

• • 回转机构

1. 检查回转台、支座焊缝，焊缝开裂的打磨补焊，变形的校形 ，无法修复的换新 。
2. 检查回转支承，大齿圈各齿应无裂纹和损伤，内圈与外圈之间橡胶件连接良好。
3. 回转机构检查各支座、箱体以及端盖，不应有裂纹 ， 轴承转动卡滞、变色、锈蚀、磨损等不良的换新。
4. 轴向柱塞马达检修方案应符合如下要求：

• 拆解马达安装，外表清洁，除油、除垢、除锈，安装紧固件换新。
• 检查马达壳体、端盖等各部，有裂纹、变形的马达换新。
• 检查 马达工作 正常， 马达应运转平稳、无异响、各接合面无渗漏油现象。

5. 中心回转接头检查各接头焊缝、回转体、座体，应无开裂或裂纹，有开裂的进行补焊，有裂纹的打磨焊修；中心回转接头各结合处不应有渗漏油现象。
6. 回转支承、回转机构、中心回转接头等各部功能使用正常，传动平稳、无异响。

• • 回转限位与制动器 检修， 回转限位准确，制动器动作灵活无卡滞、制动可靠。
  • 调平装置检修 、除锈、清洁， 各旋转部位涂抹适量润滑脂，检查机械锁定装置作用良好；控制操作试验，机构各部功能正常。

• 运行监控装置

• • **** 运监装置（GYK）

a.拆解运监装置各设备安装，包含轨道车所属部门管理的制动隔离装置、压力传感器、熄火装置，制动装置（电磁阀：常用、保压、紧急）等设备，外表清洁，原位恢复安装，其中制动装置有裂损、功能不良的换新；

b.各设备配线的电源线、工况信号线、控制指令输出线、压力传感器信号检测线、主机箱的连接线等线缆检查，线缆护线管破损、变形、老化、褪色的换新，线缆外表清洁、检查，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。

• • **** 电台设备

a.拆解电台主机（含LBJ）及线缆等安装，设备外观清洁，不进行修理，原位恢复安装；

b.线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。

• • **** 视频设备

a.拆解视频主机、摄像头及线缆等安装，设备外观清洁，不进行修理，原位恢复安装；

b.摄像头清洁、检查，摄像头透明罩裂损及功能不良的换新；

c.线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。

• • **** 轴温设备

a.拆解轴温主机、接线盒、轴温传感器及线缆等安装，设备外观清洁，原位恢复安装；

b.检查轴温主机及轴温传感器应功能正常，否则检修或换新；

c.线缆检查，外表清洁，破损的护线管换新，绝缘层老化、破损及线芯烧蚀、粘结、断裂等不良的线缆换新。

• 标牌及喷涂

• • 所有涂装部位前需清洗、除油、除锈，整车重新涂装，喷涂完后要求各操作、警示标识完整、清晰，缺失的标牌与标识补齐。

• 试车

车辆大修竣工后，应进行运行里程应不少于100km 的正线 试运行试验。

• 整机验收

• 符合 TB/T 2180出厂检验项点的相关规定，并 修竣后的 接触网检修作业车应 提供 整机产品 质量合格证和 维修厂****公司监造项目部 签认的检修自轮运转设备竣工移交记录。

其它要求：

• 液压支腿操纵杆增加防护措施；
• 按新车标准三项设备、视频等主机，统一集中在三项设备柜内，三项设备线束换新待定；
• 核算发电机组功率，增加 3个司机位电暖器；
• 卧铺位增加电源插座，左右侧各 2个五孔插座；
• 平台处原复轨器箱取消，更换为新的复轨器箱，增加普通四只装的铁鞋箱；
• 更换风表管，全车空气管路非不锈钢管更换为不锈钢材质的管路；
• 膨胀水箱换新；
• 门锁换新；
• 平台栏杆再增加一道防护板，螺丝固定；
• 上作业平台前后端各增加一个接地螺栓；
• 上作业平台前后端栏杆加高；
• 上作业平台门各增加一个内外插销锁；
• 平台处增加材料箱；
• 头大灯、辐照灯、室内照明灯、平台照明灯换新；
• 司机座椅换新；
• 照明手电、响墩火炬、双面防护照明灯换新。

二 、修理记录

承修方向委修单位:**** 接触网作业车大 修完工单记录。

3 ．投标人资格要求

3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：

1. 资质要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的服务商。 2. 行政许可及认证：具有铁路机车车辆维修许可证，投标时提供复印件。 3. 质量保证能力：无要求。 4. 业绩要求：投标人近五年内任一年与国铁集团或国铁集团所属单位:****，投标时提供合同及对应发票复印件。 5. 经营违法记录要求：（ 1 ）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“ http://**** ”） （ 2 ）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“ http://**** ”） （ 3 ）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“ http://**** ”） （ 4 ）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （ 5 ）未被国铁集****公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 （ 6 ）未与中国铁路沈****有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。 以上内容（ 1 ）—（ 3 ）投标人提供截图，（ 4 ）—（ 6 ）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次招标 不接受 联合体投标。

4 ．诚信要求

本次招标不接受具有行贿犯罪记录 （具体见文件相关要求） 、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标 。

5 ．招标文件的获取

5.1 凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台 http://****/ 进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费 。

本项目为全流程电子招标采购项目须在国铁采购平台注册并使用 CA 数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理 CA 数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。

CA 数字证书办理机构是中铁数字证书认证中心，办理时间约 6 个工作日（不含邮寄时间） , 申请网址及办理流程详见 http://****/certificate/index

文件 工本费按项目收取为 200 元人民币 （与所投包件数量无关），同一招标编号 文件 工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在文件获取前将文件工本费汇至本公告 8.2 项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后 不 予 退 还 。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（ http://****/ ）提交文件工本费缴纳凭证（在公告 > 招标公告 > 查看详情 / 文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中 > 招标文件）下载招标文件及其他招标资料。

5 .2 本项目接受网上文件获取的时间为 2026 年 3 月 18 日 8:00 时 起至 2026 年 3 月 23 日 1 7 :00 时（北京时间） 止。 如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话： 0 10-**** 转 8 号键，客服服务时间：周一 ~ 周日（ 8 时 - 18 时）

5.3 购买招标文件后 , 放弃投标时应在招标人:****、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称:****，格式自拟。

6 ．投标文件的递交

6.1 投标文件递交的截止时间 （投标截止时间，下同） 为 2026 年 4 月 9 日 9 时（北京时间） ，投标人应在截止时间前 通过中国****集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页 “下载中心”下载）制作并上传投标文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。

6.2 逾期送达的投标文件，电子招标采购系统将予以拒收。

7 ．发布公告的媒介

本次招标公告同时在 “中国****平台（ http://**** ）”和“国铁采购平台（ http://****/ ）”等 上发布。

8 ．联系方式

8 .1 招标人:****

招 标 人： 沈阳高铁基础设施段

项目立项人及电话 ： 王巧燕， ****

技术咨询人及电话 ： 孙强， ****

8.2 代理机构:****

招标代理机构： 中国铁路沈****有限公司物资采购所

地 址： 辽宁****区昆明湖街 44 号

联 系 人： 郭经理

电 话： 024-**** （项目经理电话接听时间为工作日 9 时 -11 时， 13 时 -16 时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件： ****@http://****

开户单位： 中国铁路沈****有限公司物资采购所

开户银行：中国****行

账 号： 33********

文件工本费财务联系人： 024-****

投标（谈判、履约）保证金财务联系人： 024-****

开具工本费、服务费发票联系人： 024-****

备注：文件工本费发票自行扫码开具 , 请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人，如有问题请联系财务科。

异议联系人:****：吴先生 024-****

异议受理邮箱： caigouhechake@http://****

备注：投标人或者其他利害关系人对公告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容： ( 一 ) 异议人的名称:****、联系人:****、电子邮箱等有效联系方式； ( 二 ) 异议事项涉及的项目名称:****； ( 三 ) 异议请求及主张； ( 四 ) 异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料； ( 五 ) 异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明； ( 六 ) 异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人 ( 负责人 ) 或授权代表签字，加盖单位:****，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人 ( 负责人 ) 和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。

2026 年 3 月 18 日

附件 1 ： 招标业务外包明细表

招标 业务外包明细 表

交付期及交付地点:****：自合同签订之日起至 ****。 交货地点:****

交货条件及交货状态：按照招标各项要求，可正常投入使用。