序号

加工工序名称

技术要求

单位

数量

1

半成品刀车成型

1 ． 车缝线路应顺直、连续，无断线、跳针、浮线现象，针距控制在 3-4 针 / 厘米，针码均匀；

2 ． 拼接部位对齐，偏差不超过 1mm ，无起皱、扭曲；

3 ． 车缝后半成品形态符合设计样板，尺寸误差在 ± 0.5cm 以内，无明显变形。

个

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2

半成品粘合

1 ． 粘合部位需完全贴合，无气泡、褶皱、开胶现象，粘合牢度 ≥ 3N/2.5cm ；

2 ． 粘合温度、压力、时间按面料特性设定（常规棉类面料：温度 120-140 ℃ ，压力 0.3-0.5MPa ，时间 10-15s ）；

3 ． 粘合后无烫焦、变色，面料原有性能（如透气性、抗皱性）无明显下降。

个

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3

驳头定型

1. 驳头造型符合设计要求，角度准确（偏差 ≤ 2 ° ），对称度误差 ≤ 0.3cm ；

2. 定型后驳头挺括、无褶皱，回弹率 ≥ 85% （折叠后恢复原状时间 ≤ 30s ）；

3. 定型温度控制在 110-130 ℃ ，避免面料烫损，定型后无极光、变色现象。

个

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4

成品整烫

1. 整烫后成品平整、无褶皱、无烫痕，面料光泽自然，无烫焦、变色；

2. 各部位尺寸符合成品标准，整烫后尺寸回缩率 ≤ 2% ；

3. 整烫温度根据面料调整（棉类 150-180 ℃ ，化纤类 110-130 ℃ ），蒸汽压力 0.2-0.3MPa ，避免损伤面料纤维

个

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5

成衣套结

1. 套结位置准确，与设计标记偏差 ≤ 0.2cm ，套结大小符合工艺要求（常规尺寸 8mm × 12mm-10mm × 15mm ）；

2. 套结针迹密集、牢固，无脱线、散结，断裂强力 ≥ 5N ；

3. 套结周围面料无起皱、变形，线迹无浮线、跳针。

个

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6

冲压净领

1. 冲压后领口边缘整齐、无毛边，毛边长度 ≤ 0.1cm ，无撕裂、破损；

2. 领口尺寸符合样板要求，直径 / 周长误差 ≤± 0.3cm ，形状规则（圆形领口圆度偏差 ≤ 0.2cm ，方形领口直角偏差 ≤ 2 ° ）；

3. 冲压模具需清洁，避免油污、杂质污染面料，冲压后无压痕残留。

个

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7

冲压净袖口

1. 袖口冲压边缘平整、无毛边，毛边长度 ≤ 0.1cm ，无破损、变形；

2. 袖口尺寸（直径 / 长度）误差 ≤± 0.3cm ，与衣身拼接部位匹配，无错位；

3. 冲压后袖口面料无压伤、极光，保持原有弹性和透气性。

个

****

8

底边成型

1. 底边折边宽度均匀（常规 2-3cm ），误差 ≤ 0.2cm ，折边平整、无起皱；

2. 车缝底边线路顺直，针距 3-4 针 / 厘米，无断线、跳针，缝合牢度 ≥ 3N/2.5cm ；

3. 底边成型后与衣身整体协调，无扭曲，悬挂时自然垂直。

个

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9

抗皱处理

1. 处理后面料抗皱等级 ≥ 3 级，洗涤 5 次后抗皱等级仍 ≥ 2 级；

2. 抗皱剂用量符合环保标准（甲醛含量 ≤ 75mg/kg ）；

3. 处理后面料手感柔软，无异味，透气性下降率 ≤ 10% 。

个

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10

门襟定型

1. 门襟宽度、长度符合设计要求，误差 ≤± 0.3cm ，边缘顺直，无起翘、褶皱；

2. 定型后门襟挺括，开启、闭合顺畅，扣眼与纽扣位置匹配（偏差 ≤ 0.2cm ）；

3. 定型温度 110-130 ℃ ，避免面料烫损，定型后无极光、变色，门襟面料无收缩变形。

个

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11

热处理

1. 热处理温度、时间根据面料特性设定（如化纤混纺面料：温度 100-120 ℃ ，时间 5-8s ），避免面料熔融、变形；

2. 热处理后面料尺寸稳定，热收缩率 ≤ 1.5% ；

3. 热处理后无异味、色差，面料物理性能（如强力、弹性）无明显下降。

个

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12

热印

1. 热印图案、文字清晰完整，无模糊、缺边、错位，图案位置与设计标记偏差 ≤ 0.3cm ；

2. 热印牢度符合要求：摩擦牢度 ≥ 4 级；

3. 热印温度 130-160 ℃ ，时间 8-12s ，压力 0.2-0.4MPa ，避免面料烫焦、图案脱落。

个

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13

烫粘合

1. 粘合部位完全贴合，无气泡、开胶，粘合牢度 ≥ 2.5N/2.5cm ；

2. 烫粘合温度 90-120 ℃ （薄型面料）、 120-140 ℃ （厚型面料），压力 0.2-0.3MPa ，时间 8-12s ；

3. 烫粘合后无烫痕、变色，粘合区域面料无硬挺感，保持原有柔韧性。

个

4600

14

挖袋

1. 袋口位置准确，与设计标记偏差 ≤ 0.2cm ，袋口长度、宽度误差 ≤± 0.3cm ；

2. 挖袋边缘整齐、无毛边，毛边长度 ≤ 0.1cm ，袋身缝合牢固，无断线、跳针，袋底无起皱；

3. 挖袋后袋口自然平整，无外翻、扭曲，与衣身整体协调，无明显鼓包。

个

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15

五线包缝

1. 包缝边缘平整，线迹覆盖均匀，无漏包、毛边外露，包缝宽度 1.5-2cm ；

2. 线迹无断线、跳针、浮线，针距 3-4 针 / 厘米，缝合牢度 ≥ 4N/2.5cm ；

3. 包缝后面料无起皱、拉伸变形，线迹颜色与面料颜色协调（色差 ≤ 3 级）。

个

****

16

五线锁边

1. 锁边边缘整齐，无毛边、散丝，锁边宽度 1-1.5cm ，线迹紧密、均匀；

2. 锁边针距 3-4 针 / 厘米，无断线、跳针，锁边后边缘抗拉伸强力 ≥ 3N ；

3. 锁边后面料无扭曲、起皱，线迹无明显压痕，不影响面料后续加工或穿着舒适度。

个

****

17

圆领成型

1. 圆领弧度圆润、对称，左右弧度偏差 ≤ 0.2cm ，领口直径误差 ≤± 0.3cm ；

2. 领口缝合处平整，无起皱、错位，线迹顺直（针距 3-4 针 / 厘米），无断线、跳针；

3. 成型后领口自然贴合颈部曲线，无紧绷、松垮，洗涤后无明显变形（回缩率 ≤ 1.5% ）。

个

4600

18

圆头锁眼

1. 锁眼位置准确，与设计标记偏差 ≤ 0.2cm ，锁眼长度、宽度符合纽扣尺寸（锁眼长度比纽扣直径大 0.3-0.5cm ）

2. 锁眼边缘整齐，线迹密集、牢固，无脱线、毛边，锁眼孔切口光滑，无撕裂；

3. 锁眼后面料无起皱、变形，锁眼线迹颜色与面料协调（色差 ≤ 3 级），纽扣穿过顺畅。

个

9600

19

剪切

1. 剪切面料边缘整齐，无毛边、毛茬（毛边长度 ≤ 0.1cm ），无错位、歪斜；

2. 剪切尺寸与样板一致，误差 ≤± 0.2cm ，多层剪切时（不超过 5 层）每层尺寸偏差 ≤ 0.1cm 。

3. 剪切工具清洁，避免油污、杂质污染面料，剪切后面料无刀痕、压痕残留；

个

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20

热压成型

1. 热压后形态符合设计要求，尺寸误差 ≤± 0.3cm ，无变形、扭曲；

2. 热压部位无气泡、褶皱，粘合 / 定型牢度符合工序要求（如部件粘合牢度 ≥ 3N/2.5cm ）；

3. 热压温度（ 100-150 ℃ ）、压力（ 0.3-0.6MPa ）、时间（ 8-20s ）按面料及工序需求设定，避免面料烫焦、变色，物理性能无明显下降。

个

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21

熨烫整体

1. 整体熨烫后平整、无褶皱、无烫痕，各部位形态自然，符合设计标准；

2. 尺寸符合要求，熨烫后回缩率 ≤ 2% ，对称部位（如肩宽、袖长）误差 ≤ 0.3cm ；

3. 熨烫温度、蒸汽压力按面料调整（棉类 150-180 ℃ 、化纤类 110-130 ℃ ，蒸汽压力 0.2-0.3MPa ），无面料烫损、极光、变色，整体无异味。

个

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