沈****公司供电系统（含高铁设施段） 2025 年 JJZJ 型接触网作业车年修及接触网作业车行车安全装备年修业务外包公开招标公告

（招标编号： ZTSYJCGS2025-0821 ）

点击查看 点击查看 1 ．招标条件

本招标项目沈****公司供电系统（含高铁设施段） 2025 年 JJZJ 型接触网作业车年修及接触网作业车行车安全装备年修业务外包招标人:********有限公司锦州供电段，招标项目资金来自运营维修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为 经评审的最低投标价法 。

点击查看 点击查看 2 ．项目概况与招标范围

招标业务外包的名称:****、工作量、交工验收地点:**** 1 。

1. 执行的技术标准：详见技术规格书。

2. 铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。

3. 维保条款： A01 包：自验收合格之日起 6 个月或 2000KM 先到为准），由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。 A02 包：自验收合格之日起 3 个月，由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。 赔付标准依据： （ 1 ）验收入库时发生不合格产品：退回不合格产品，并赔付相应产品价格的 2 倍金额。 （ 2 ）发生一般质量问题，影响生产：退回存在问题产品，并赔付相应产品价格的 2 倍金额。 （ 3 ）导致人员伤亡和财产损失：赔付甲方损失全部金额。 （ 4 ）影响列车：赔付甲方损失全部金额。 （ 5 ）导致行车事故：赔付甲方损失全部金额。

4. 售后服务及要求： A01-02 包：维修服务后提供技术培训服务，免费服务电话提供 24 小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在 3 小时内给予反馈，需要现场处理的应在 48 小时内到达现场处理。 5. 其他需具体明确的技术要求： A01-02 包：作业中，乙方需遵从甲方指挥，遵守铁路作业安全相关规定，如因乙方不听从甲方指挥、违反铁路作业安全相关规定、违规作业等造成人身伤、亡事故，导致影响行车安全事故的，由乙方全权负责，甲方不承担相关责任。

点击查看 A01 ：接触网作业车年修技术规格书

1. 执行的技术标准：

所有设备设计、制造、检查、试验、验收及特性除了应满足本技术规格书的要求外，还应遵照轨道交通行业或国铁集团发布的相关技术标准。

符合TB/T2180-2018«电气化铁路接触网检修作业车技术条件»«接触网作业车管理规则»执行技术标准，满足车辆配置要求和出厂技术指标；

2. 铁路专用设备执行的相关文件、规定：

TG/GW2109-2021 《轨道作业车管理规则》

TB/T2180-2018 《电气化铁道接触网综合检修作业车技术条件》

TG/GD125—2019 《接触网检修作业车年修修规则 》

3. 相关检验检测报告：

1. 点击查看 符合 TG/GD125—2019 出厂检验项点的相关规定，并修竣后的 承修单位:****(格式见附件１)车轴、车钩、吊钩、传动轴探伤报告制动阀件、风管校验合格证无验收时由委修单位:****(格式见附件２)

4. 其他需具体明确的技术要求：

检修项目及技术标准

主要部件的检修项目及技术标准主要检修部件有柴油发动机、变速箱、离合器、换向分动箱、液力传动箱、车轴齿轮箱、轮对、制动机、车钩、作业平台、液压支腿、随车起重机、紧线装置、高空作业斗等其中带“★”的部分为年修必检项目其他检修项目铁****公司可结合实际进行调整

２.１ＮＴ系列发动机

２.１.１检查空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器工作状态良好

２.１.２检查发动机机油无杂质润滑性能良好机油压力在正常范围内

２.１.３检查风扇皮带轮无松旷、磨损加注润滑脂皮带轮转动灵活

２.１.４检查发动机风扇皮带和发电机皮带工作状态良好调整皮带张力张力未达到１００Ｎ时需更换皮带更换的新皮带张力应达到１４０±１０Ｎ

２.１.５清洁燃油箱检查油箱燃油粗滤器芯工作状态良好

２.１.６检查水泵皮带调整皮带张力张力未达到８０Ｎ时需更换皮带更换的新皮带张力应达到１３０±１０Ｎ

２.１.７检查发动机冷却液和水滤器芯工作状态良好检查发动机的冷却水温传感器连接牢固作用良好

２.１.８检查调整喷油器行程和气门间隙达到规定值

２.１.９清洗冷却系外观清洁进排气歧管、消音器等

**** 检查水泵和风扇轮毂无晃动、漏油检查硅油减振器无液体渗漏、碰瘪和晃动外观无变形四个减振器厚度差超过2.5mm时需更换减振器

**** 清洁水散热器散热片上污物检查风扇叶片与护圈间的间隙四周间隙应均匀风扇叶无裂损和变形

**** 检查机体表面无漏油、漏水、漏电现象各部连接螺栓齐全、紧固

**** 发动机冷热车启动性能良好启动机作用良好****发动机运转正常无异响转速变换灵活

2.2WP 系列发动机

**** 检查发动机空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器、油水分离器、燃油粗滤器工作状态良好

**** 检查发动机机油无杂质润滑性能良好机油压力在正常范围内

**** 检查调整气门间隙达到规定值

**** 检查发动机冷却液和水滤器芯工作状态良好发动机散热器及管路密封良好

**** 清洁散热器散热片上污物检查风扇叶片与护圈间的间隙四周间隙应均匀风扇叶无裂损和变形连接螺栓应紧固无松动

**** 检查发动机空压机无漏油、漏风

**** 检查机体表面无漏油、漏水、漏电现象各部连接螺栓齐全、紧固

**** 发动机冷热车启动性能良好,启动机作用良好****发动机运转正常,无异响,转速变换灵活

**** 清洗冷却系外观,清洁进排气歧管、消音器等

**** 检查排气管、金属波纹管、消音器状态良好,连接螺栓紧固

**** 检查各传感器插接件,检查传感器线路的通断

**** 检查进气系统密封性能良好,进气胶管无老化龟裂,环箍无松动

2.3 变速箱

**** 清洁变速箱壳体

**** 检查变速箱润滑油无杂质,润滑良好****检查橡胶气管,状态良好

**** 检查双H气阀各部应无泄漏,阀芯动作自如无卡滞,出现漏泄应更换

**** 检查变速箱各部齿轮、轴承,齿轮齿面无剥脱,轴承无烧蚀和机械性损坏

**** 检查高、低档开关能准确到位,电气接线应无松脱和破损,各指示灯显示正确

2.4 离合器

**** 离合器摩擦片出现发蓝烧蚀情况时应更换

**** 清除分离轴承总成上的油泥检查轴承无损坏,若轴承转动困难转动不均匀或有噪音应将其更换检查、调整离合器分离轴承自由行程至10~12mm

**** 清洁离合器后压板、中压板及摩擦片应无油污等杂质

**** 检查离合器摩擦片厚度和翘曲情况摩擦片翘曲或厚度低于3mm时应更换

**** 检查离合器中压板、后压板的磨损、翘曲情况压板翘曲不大于0.2mm沟痕深度不大于0.5mm修复后的中压板厚度不得小于18mm

2.5 换向分动箱

**** 清洁箱体外部箱体表面应无污物****检查分动箱箱体无裂纹

**** 检查润滑油无杂质润滑良好清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱

**** 检查换向气缸完好换向动作顺畅气缸应无泄漏、窜气情况

**** 检查换向气缸行程开关安装和电气接线情况紧固螺栓应无松动触头动作灵活无卡滞换向动作位置准确电气接线无松脱和破损

**** 检查花键轴、齿轮、轴承、换向拨叉工作状态花键轴、齿轮应无异常磨损各轴齿轮啮合面无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏换向拨叉无变形、拨叉头无烧蚀和异常磨损拨叉与齿轮定位槽两侧间隙不大于1 mm换向定位销、定位螺钉完好且作用良好

**** 检查换向分动箱各端盖、密封盖处应无渗、漏油各输入、输出法兰锁紧螺母应紧固螺母凸缘的凹槽与轴上的止动槽对位配合可靠、不得自由相对转动采用防松垫片的防松片应完好、折起部位应贴靠螺栓头部

**** 检查换向分动箱安装座、安装螺栓及减振胶垫安装座无变形、各部焊缝无裂纹安装螺栓无松动、防松件齐全完好减振垫无破损

2.6 液力传动箱

**** 清洁传动箱壳体检查无渗、漏油

**** 检查传动箱传动油放油时应观察油液中有无金属杂质或异物当有金属杂质时需更换指定的传动油当有异物时需解体检查传动箱内部部件

**** 检查滤芯工作状态良好

**** 检查发动机与传动箱间的弹性联轴器作用良好

**** 检查液力传动箱和液力油散热器之间的油路软管连接柴油机起动前应检查管路密封情况如有泄漏应及时修理或更换

2.7 分动齿轮箱

**** 清洁箱体外部箱体表面应无污物

**** 检查润滑油无杂质润滑良好清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱

２.７.３检查换挡气缸行程开关安装和电气接线情况行程开关紧固螺栓应无松动触头动作灵活无卡滞换挡动作位置准确指示正确电气接线无松脱和破损

２.７.４检查各轴花键轴、齿轮、轴承、滑移齿轮拨叉工作状态花键轴、齿轮应无异常磨损齿轮齿部无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏拨叉无变形、拨叉头无烧蚀和异常磨损拨叉与齿轮定位槽两侧间隙不大于１ｍｍ

２.７.５检查分动齿轮箱各端盖、法兰密封盖处应无渗、漏油

２.７.６检查分动齿轮箱安装座、安装螺栓安装座无变形、各部焊缝无裂纹安装螺栓无松动、防松件齐全完好

２.７.７检查输入、输出法兰锁紧螺母应紧固防松垫圈卡齿无折断入槽良好

２.７.８带摩擦离合器的分动齿轮箱检查摩擦离合器在工作时应能正常贴合且传递工作扭矩气缸泄压后离合器摩擦片应能正常脱离接触

２.７.９检查离合驱动气缸完好离合动作顺畅气缸应无泄漏、窜气情况拨叉杆完好、拨叉定位螺钉完好且作用良好

★２.８传动轴

２.８.１传动轴探伤检查传动轴轴管、焊缝、花键齿和法兰凸缘均不得有裂纹有裂纹时更换

２.８.２检查传动轴万向节润滑良好万向节应转动灵活无卡滞

２.８.３检查传动轴花键齿无磨损花键齿与滑动叉和凸缘、凸缘键槽的配合侧隙最大不超过０.３ｍｍ且应滑动自如

２.８.４检查传动轴凸缘叉锁片无断裂、缺损

２.８.５检查传动轴上加装的平衡块完好平衡块缺失补焊后需进行动平衡试验

２.８.６检查传动轴保险架紧固件完好、紧固焊缝无裂纹

２.８.７检查固定轴轴承座安装紧固固定轴轴承转动灵活加注润滑脂各部应无漏油

２.８.８检查各传动轴安装螺栓齐全、紧固拆解后全部更新不得重复使用各传动轴螺栓紧固力矩应符合下表要求:

２.９车轴齿轮箱

２.９.１清洁车轴齿轮箱箱体箱体外表面应无油污、污物等

２.９.２检查润滑油无杂质润滑良好清洁透气孔透气孔应无堵塞清洁磁性放油螺堵螺堵上若粘有异常金属脱落物应开箱检查齿轮箱

２.９.３检查箱体各部结合面应无渗、漏油

２.９.４拆开油底壳或下箱体上的观察孔盖检查油泵及油泵齿轮应能正常运转、泵油各部件安装牢固、无松动及脱落

２.９.５打开观察孔盖检查各部齿轮、轴承状态齿轮啮合面无剥脱轴承润滑良好无烧蚀和机械性损坏

２.９.６检查输入轴轴端锁紧螺母应紧固螺母凸缘的凹槽与轴上的止动槽对位配合可靠、不得自由相对转动采用防松垫片的防松垫片应完好、折起部位应贴靠螺栓头部

２.９.７检查车轴齿轮箱悬挂装置吊杆、减振弹簧、减振胶垫吊杆应无弯曲变形等损伤减振弹簧无折断、簧丝间隙均匀减振胶垫无老化龟裂、破损现象

２.９.８检查、调整车轴齿轮箱悬挂高度箱体输入端高出水平线２５~３０ｍｍ

２.９.９检查车轴齿轮箱悬挂拉臂各部应无裂纹和变形拉臂轴线基本与钢轨平行补充关节轴承润滑脂

２.９.１０各部件螺栓齐全、无松动★２.１０轮对

２.１０.１对车轴进行探伤检查应无裂纹

２.１０.２车轮辐板无裂纹踏面形状在允许范围内轮缘厚度不小于２３ｍｍ轮缘高度不大于２８ｍｍ轮辋厚度不小于２３ｍｍ踏面擦伤深度不超过１ｍｍ剥离长度一处时≤５０ｍｍ两处时每处≤４０ｍｍ车轮镟修后检查同轴轮径差不大于１ｍｍ同车同转向架轮径差不大于２ｍｍ

２.１０.３轮对内侧距为１３５３±３ｍｍ三处测量三点差值小于３ｍｍ

２.１０.４检查车轮与车轴之间的弛缓线标记清晰无错位

２.１０.５检查车轴外露轴身状态车轴表面应无磕、碰伤擦伤和电焊打火

★２.１１车轴轴承箱

２.１１.１检查车轴轴承箱内润滑脂状态润滑脂量充足(润滑脂高度不得低于轴承最下部滚动体的中心)颜色应光亮不干结润滑脂不足或变质时应补充、更换

２.１１.２检查轴头压板锁紧螺栓应紧固无松动防松锁丝无损伤作用良好

２.１１.３检查接地装置安装牢固、铜棒无松动、碳刷接触良好

２.１１.４检查轴箱后盖与防尘座部位的密封圈无脱出无漏油情况

２.１１.５车轴轴承箱金属圆柱减振弹簧无折断簧丝间隙基本均匀、无压并状况

２.１１.６轴箱上、下牵引拉杆胶垫及橡胶关节无破损、卡圈无脱槽拉杆两端高差呈水平或非轴箱端比轴箱端略高状态不得出现接碰现象

２.１１.７车轴轴承箱侧挡磨耗板与构架侧挡座垂向重合度、左右侧挡间隙之和满足说明书要求超过标准要求的应进行增减垫调整或更换磨耗板

２.１１.８垂向液压减振器无渗漏油外壳罩、销轴胶垫等完好安装紧固

★２.１２空气制动

２.１２.１检查空压机润滑油无杂质润滑良好２.１２.２检查空压机空气滤芯状态良好

２.１２.３检查空压机皮带状态良好皮带张力符合说明书要求同一带轮上的张力差值不超过５０Ｎ空压机皮带压紧轮转动灵活无卡滞现象

２.１２.４空压机风扇无变形运转平稳无异响空压机出风管胶层无损坏

２.１２.５检查空压机安装支座支座应无变形、焊缝无裂纹空压机安装螺栓紧固无松动

２.１２.６空压机调压阀、安全阀无泄漏动作压力值符合要求

２.１２.７制动阀件校验风压表校验

２.１２.８清除油水分离器的杂质、积水和油污排水阀灵活

２.１２.９制动软管胶皮外观无老化龟裂胶圈、联接器齐全、状态完好水压试验合格

２.１２.１０制动风缸、管路泄漏检查各风缸及各部管路、接头应无泄漏

２.１２.１１各风缸安装稳固缸内无积水自动排水阀无泄漏

２.１２.１２打开空气干燥器排水塞门排尽污水和杂质

２.１２.１３检查空气干燥器吸附剂状态良好

２.１２.１４检查空气干燥器电缆线及连接状态电缆线应无破损连接点无松动控制阀和电磁阀应按设定间隔时间转换动作灵活无泄漏

２.１２.１５各部件螺栓齐全无松脱

２.１２.１６检查远芯集尘器状态良好集尘器玻璃罩无破损、漏风

★２.１３基础制动

２.１３.１高磷闸瓦厚度不小于１７ｍｍ合成闸瓦厚度不小于１４ｍｍ闸瓦磨耗均匀无掉块现象闸瓦更换时同轴闸瓦应同步更换同轴闸瓦厚度差:高磷闸瓦不超过５ｍｍ合成闸瓦不超过１０ｍｍ同车闸瓦材质一致

２.１３.２闸瓦与车轮踏面间隙３~８ｍｍ

２.１３.３检查制动缸动作良好漏风沟无堵塞

２.１３.４制动缸活塞行程符合说明书要求

２.１３.５各连接销轴不得有裂纹开口销、缓冲垫应齐全、状态良好无断裂、脱落、缺损等现象检查连接销孔镶套无磨损镶套磨损的应更换车辆使用达四年的基础制动装置各连接销更新检查闸瓦托、闸瓦吊架应无变形、裂纹和开焊安全托架装置齐全完好托架底面距轨面距离不小于６０ｍｍ

２.１３.６手制动钢丝绳无断股、缠绕和挤伤、灼伤各部销轴润滑脂充分滑轮转动灵活

２.１３.７横向、纵向调节拉杆锁紧螺母锁固良好

２.１３.８撒砂器无泄漏撒砂管距轨面高度不小于２５ｍｍ★２.１４车钩

２.１４.１检查车钩三态作用应良好钩舌与钩腕内侧距离:ａ.闭锁位尺寸

１３号为１１２~１２２ｍｍ允许最大不大于１２７ｍｍ１３Ａ型、１３Ｂ型为１１０~１２０ｍｍ允许最大不大于１２５ｍｍ

ｂ.全开位尺寸

１３号为２２０~２３５ｍｍ允许最大不大于２４２ｍｍ１３Ａ型、１３Ｂ型为２１８~２３３ｍｍ允许最大不大于２４０ｍｍ

２.１４.２检查、调整车钩距轨面高度在８４５~８９０ｍｍ范围内

２.１４.３探伤检查钩舌、钩舌销、钩体、钩尾销、钩尾销螺栓和钩尾框应无裂纹钩舌销与钩耳孔间隙１~４ｍｍ

２.１４.４检查钩舌内侧面和正面磨耗剩余厚度１３号不小于６８ｍｍ１３Ａ、１３Ｂ型不小于６９ｍｍ

２.１４.５检查钩体下磨耗板剩余厚度１３号不小于２ｍｍ１３Ａ、１３Ｂ型不小于３ｍｍ

２.１４.６检查钩尾销螺栓防松锁片完好且锁固良好２.１４.７检查钩座安装螺栓、铆钉应无松动和缺损２.１４.８检查车钩各转动部件润滑脂充足

★２.１５排障器

２.１５.１检查排障器各部焊缝应无裂纹排障器安装螺栓齐全、紧固良好排障器无变形、凹陷

２.１５.２排障器下缘距轨面高度９０~１３０ｍｍ

２.１５.３排石器胶皮下缘距轨面高度２５~３５ｍｍ胶皮安装紧固无松动

２.１６操纵机构

２.１６.１检查排挡杆工作状态排挡杆球头应无磨损动作灵活不松旷转动部位润滑充分防尘罩完好

２.１６.２离合、换向操纵拨叉锁定销轴齐全作用良好各销轴注油点润滑脂充分不干结

２.１６.３油门拉线钢丝绳无断股、挤伤、卡滞现象油门动作灵活

★２.１７主车架

２.１７.１主车架各部焊缝无裂纹踏梯安装螺栓齐全、紧固踏梯无变形

２.１７.２牵引座焊缝无裂纹牵引芯轴与Ｖ形槽两侧密贴无间隙芯轴底部与Ｖ形槽底间隙不小于１ｍｍ

２.１７.３两侧车体侧挡间隙之和符合说明书的规定

２.１７.４检查车架各部下悬挂件各部件安装牢固、焊缝无

裂纹

★２.１８转向架

２.１８.１转向架构架无裂纹各处焊缝无开焊构架与各零部件间的紧固螺栓、螺母无松动

２.１８.２牵引拉杆拐臂座轴承完好润滑良好运转灵活无卡滞

２.１８.３牵引拉杆和拐臂无变形

２.１８.４清理旁承体外表面并检查下旁承体外无渗油、油污旁承油位正常

２.１８.５旁承橡胶堆无老化、龟裂和变形

２.１８.６检查旁承安装紧固螺栓应齐全无松动旁承橡胶堆固定座焊缝无裂纹

２.１８.７各圆柱减振弹簧应无裂纹、折损和锈蚀安装位置不应倾斜

２.１８.８横向液压减振器无漏油两端的橡胶垫无老化和破损连接销、开口销应完好无折损

２.１９电气系统

２.１９.１检查蓄电池输出电压不低于２２Ｖ检查蓄电池无鼓胀、破裂、漏液现象电池接线柱与电线接头的连接应可靠无松动和氧化现象蓄电池通气孔应畅通普通蓄电池还应检查电压和电解液比重电解液比重值为１.２４~１.２８比重低于１.２２应对蓄电池进行充电蓄电池电解液面的高度应当高出极板顶面10~15mm不足时加注蒸馏水

**** 蓄电池与车架的搭铁线连接点固定牢靠连接点清洁无锈蚀

**** 检查、清洁电源总开关开关触点无松动和氧化现象

**** 清洁电气控制柜内的灰尘、杂质重点检查、清洁继电器、断路器、接触器

**** 检查继电器、电子元件、电气线路状态良好线束无破损露芯现象接点无松动绝缘状态良好

**** 检查发动机起动马达、发电机接地线应无松动和氧化现象

**** 检查车轴轴承箱接地装置碳刷状态碳刷应无碎裂、掉块现象磨损后无调整余量时需更新

**** 检查调整雨刮器雨刮器电机安装牢固无松动雨刮器臂无损坏变形刷片无老化裂纹作用良好喷水装置部件齐全作用良好

**** 检查车内、车外电气插座、电暖器应无接触不良和烧损

**** 各仪表、显示器、开关工作良好

**** 车内照明灯管齐全作用良好车外上、下大灯照明状态良好角度正确密封胶圈无老化变形密封作用良好无渗漏水

２.１９.１２带电热玻璃的车辆需检查电热玻璃接线状态良好加热功能正常

２.１９.１３安装空调的车辆检查空调制冷、制热工作性能正常管路无泄漏

２.１９.１４安装发电机组的车辆检查发电机组润滑油无杂质润滑良好检查机油滤芯工作状态良好检查控制转换开关作用良好接线无破损和松动

２.１９.１５升降作业平台的控制箱各开关、按钮工作正常

２.１９.１６检查作业视频安全监控系统、轴温监测装置等安全设备各部连接紧固无松动功能作用良好

★２.２０电务车载设备

检查运行控制设备、列车无线通信设备状态良好各部连接应紧固无松动各阀功能作用正常

２.２１液压系统

２.２１.１检查液压油箱油量和油质油量在静态时应达到液

位计最高油位线油液应清洁无杂质洁度达到ＮＡＳ－９级油

液水分含量未超过使用允许标准油液质量不达标时应更换

２.２１.２检查清洁液压油箱空气滤清器检查吸油过滤器状

态良好

２.２１.３液压油箱上各部件安装连接紧固无松动安装结合面无渗、漏油液位液温计清晰无破损

２.２１.４各液压胶管无渗、漏油胶管表面无老化裂纹有擦碰伤的不允许露钢丝层否则需更换

**** 检查各阀件动作正确通路无堵塞

**** 检查各液压油缸无渗漏活塞杆无变形和拉伤

**** 检查液压油泵、液压马达、管卡、液压阀件、液压阀组等安装紧固件应无松动

**** 检查、试验液压油泵、液压马达工作状态良好油泵、马达工作无异音

**** 清洁液压油散热器散热片污物散热片渗漏油时应更换

**** 检查调整各回路压力符合说明书要求

**** 检查校验平台及随车起重机液压系统仪表

2.22 升降回转作业平台****立柱

**** 检查立柱外柱、中柱、内柱无裂纹、变形

**** 检查各部件螺栓无松脱

**** 检查链条底座焊缝无裂纹

**** 检查升降链条及与链条连接的销轴无裂纹****检查立柱油缸上安装座无变形、松脱

**** 检查立柱油缸油液无泄漏

**** 检查立柱上法兰、吊环无裂纹

**** 检查外立柱连接板上的钢丝绳座焊缝无裂纹****钢丝绳滑轮无裂纹、拉伤和松脱

**** 钢丝绳无松弛、散股

**** 检查电缆线的滑轮螺栓无松脱

**** 内柱、中柱、外柱磨耗板接触面涂适量润滑油****链条及钢丝绳涂适量润滑油

**** 回转体

**** 检查中心回转体转动灵活、无卡滞

**** 检查回转限位块齐全无变形、锈蚀限位机构作用状态良好

**** 检查回转减速机及连接管路无泄漏****检查回转体制动带作用良好

**** 制动带顶杆油缸及管路接头不得损伤、泄漏

**** 检查回转体安装螺栓无松脱****回转机构齿轮涂适量润滑油****调平装置

**** 检查调平装置各焊缝无裂纹

**** 检查调平装置铰轴、调平油缸连接轴无异常加注润滑油

**** 检查机械锁定装置作用良好2.23作业平台(含高空作业斗)

**** 检查作业平台各梁无变形焊缝无裂纹

**** 检查栏杆门铰轴、栏杆翻转铰轴无锈蚀开裂****检查作业平台连接螺栓无松脱

**** 检查各机构动作正常2.24拨线机构

**** 检查活动支架、固定支架无变形

**** 检查拨线柱、滚轮及滚轮轴滚动灵活****检查丝杠、丝母转动平稳无卡滞

**** 检查标尺无变形字迹清晰****检查各固定螺栓紧固有效

**** 丝杠涂抹润滑脂

2.25 导线支撑装置

**** 检查滚筒转动灵活

**** 检查轴承无卡滞轴承卡滞应更换****检查滚筒尼龙套磨耗不超限

2.26 液压支腿

**** 液压支腿筒体无变形焊缝无裂纹****支腿伸缩自如

**** 支腿锁定装置部件齐全作用良好

**** 支腿滚轮加注润滑油滚轮应转动灵活无卡滞无异常磨损

2.27 随车起重机

**** 检查起重机吊臂吊臂应无变形和裂纹润滑脂充足

**** 检查起重吊钩吊钩应无变形和磨损吊钩探伤检查无裂纹

**** 检查起重机卷扬、变幅钢丝绳状态钢丝绳应润滑良好无弯折、挤压、腐蚀等缺陷

**** 检查卷扬机构卷筒、滑轮无裂纹、损伤转动灵活

**** 检查连接管路接头无变形、损伤、渗漏

**** 各操作手柄状态良好无损伤各动作灵活无卡滞

2.28 紧线装置

**** 检查内外臂焊缝无开裂

**** 检查固定销、滑轮、滑轮轴无裂纹、损伤

**** 检查钢丝绳无折弯、挤压、腐蚀等缺陷

**** 润滑轴承、卷筒、钢丝绳和转动部位

**** 检查固定螺栓紧固有效

3 检验与试验

3.1 检验

**** 所有检验、测量用量器具在使用前均需检查其检定有效期和状态掌握其误差值

**** 皮带张力应使用皮带张力计进行检测

**** 长度、直径尺寸的检验应使用与尺寸公差等级相对应精度等级的测量尺进行检查

**** 间隙检查使用塞尺或对应的通止规进行检查

**** 车钩钩舌、钩头内部工作面的磨耗应使用专用样板进行检测

**** 车轮踏面形状使用对应踏面形状的专用样板进行检查踏面擦伤和磨耗使用专用踏面磨耗检测仪进行

**** 轮对的轮距使用轮距尺进行测量轮径使用轮径尺进行测量

**** 车钩高度使用车钩高度尺进行测量

**** 温度检查使用红外测温仪进行测量仪表显示温度的准确性通过红外测温仪所测数量与仪表显示值进行对比后确定

**** 不需拆卸的紧固件紧固状态检查可通过锤击听音和目视相结合进行判断传动轴螺栓应使用力矩扳手检查力矩值达标

**** 车轴轴承箱金属圆柱弹簧裂纹状态检查可通过锤击听音和目视相结合进行判断

**** 各箱体的润滑油液状态检查时放出的油液颜色应与原油液颜色基本一致清亮光泽无水分积淀无金属杂质更换的新润滑油应检查其型号、规格和生产日期、有效期以保证油液型号规格与规定相符油液在有效期内

**** 电气系统电路的通、断和绝缘状态要使用万用表、兆欧表进行测量

**** 液压油的油质和洁度检查应使用液压油油质化验仪器和液压油洁度检测仪进行

**** 液压系统压力检查应使用专用测压表在压力测量点进行测量流量使用流量计进行测量

３.２试验确认

３.２.１发动机起动次数不超过３次ＮＴ系列发动机起动后怠速机油压力≥１００ｋＰａ机油温度８２~１０７℃发动机水温≤９３℃ＷＰ系列发动机起动后怠速机油压力≥１００ｋＰａ机油温度≤１１０℃发动机水温≤９５℃

３.２.２发动机额定转速时空压机充风时间≤４ｍｉｎ(总风压力从０升至８００±２０ｋＰａ)风压达到８００ｋＰａ时空压机卸荷空压机工作温度≤７０℃

３.２.３制动机按标准进行制动试验制动性能应良好

３.２.４各制动仪表、电气仪表和指示灯显示正常各电气装置工作正常

３.２.５升降回转作业平台进行升降、回转试验升降、回转动作平稳无爬行、抖动、突降现象操作区域选择开关、急停装置开关作用可靠

３.２.６车辆进行手动调平试验调平及复位动作平稳无爬行和抖动现象

３.２.７随车起重机进行空载动作试验回转、变幅、伸缩臂、卷扬动作平稳无卡滞、无异音各油缸无泄漏

３.２.８紧线柱进行升降、卷扬试验升降动作平稳无爬行、抖动卷扬机钢丝绳收、放功能正常

３.２.９支腿伸缩动作平稳无卡滞、无异音支腿不出现自动回缩和自由下降现象

３.２.１０应急回收功能试验回收升降作业平台、调平装置、液压支腿、随车起重机、紧线柱动作正确功能正常

３.２.１１作业车电务车载设备自检功能正确无误

３.２.１２上线运行试验时车轴齿轮箱、车轴轴承箱温升不超过５０℃、最高温度不超过８５℃换向分动箱、分动齿轮箱、变速箱、液力传动箱最高温度符合说明书要求轴温不超标未经过试验的车辆在首次上线运行时确认。

4. JJZJ 型接触网作业车年修 各段数量明细

A02 ：接触网作业车行车安全装备年修技术规格书

1. 执行的技术标准：

SYJT/S.Z06 －****GP《沈****公司供电系统接触网作业车GYK设备Ⅱ级修标准》

SYJT/S.Z08 －****GP《沈****公司供电系统接触网作业车轴温监测装置年修标准》

SYJT/S.Z09 －****GP《沈****公司供电系统接触网作业车作业视频安全监控装置年修标准》

所有设备设计、制造、检查、试验、验收及特性除了应满足本技术规格书的要求外，还应遵照轨道交通行业或国铁集团发布的相关技术标准。

2. 铁路专用设备执行的相关文件、规定：

符合《沈****公司轨道车运行控制设备（GYK）运用维护管理实施办法》(沈铁电[2023]154号)和《沈****公司车载设备检修实施细则》（沈铁电[2023]185号)文件、沈****公司供电部关于印发《供电系统接触网作业车 行车安全设备运用管理实施细则》供安全函〔2024〕17号相关规定及要求。

3. 相关检验检测报告：

2. 符合 行车安全设备出厂检验项点的相关规定，并修竣后的承修单位:****。

4. 行车安全装备主要部件的检修内容及技术要求：

具体明确的技术要求： 主要检修部件有：（1）轴温报警装置主机、显示器、监测盒、接线盒、电缆及控制系统功能试验等；（2）视频监控主机、显示器、控制器、摄像机、拾音器、天线等；（3） GYK设备（供电部分）Ⅱ级修， 制动隔离装置、换向保压电磁阀、常用电磁阀、紧急电磁阀、压力传感器及配套电缆等。

（1）行车安装装备轴温报警部件检修内容：

1.1 主机检查

对主机进行分解，并进行以下检查：

**** 检查主机外观完整；

**** 检查设备紧固状态良好；

**** 检查主机电源开关动作可靠；

**** 检查各连接电缆连接状态良好；

**** 检查保险管状态良好；

**** 检查按键机械性良好；

**** 检查USB口无生锈、损坏；

**** 清洁设备表面污渍和内部灰尘;

**** 检查主机内部各内接线及插排安装情况，连接状态正常，内

接线无破损，插排紧固、无松脱;

**** 检查主机内部各板件安装牢固，螺钉、螺母无松动。

1.2. 主机的功能测试

**** 主机各指示灯状态良好。

**** 主机显示屏正常显示，字符清晰。

**** 主机背光灯正常点亮。

**** 按键功能状态正常。

1.3 配件更换

**** 更换时钟电池；

**** 更换主机保险管。

1.4 设备组装及检查。

2. 显示器检查

2.1 检查显示器外观完整；

2.2 检查设备紧固状态良好；

2.3. 检查各连接导线连接状态良好。

2.4. 清洁设备表面污渍。

2.2 显示器的功能测试

**** 显示器界面正常显示各车厢轴位温度、时间、车辆号等信息，无脱落、短路现象，字符显示清晰。

**** 按键背光灯正常点亮。

**** 警指示灯熄灭，无异常报警。

**** 按键功能状态正常。

3. 监测盒设备检查

3.1 检查显示器外观完整；

3.2. 检查设备紧固状态良好；

3.3. 检查各连接导线连接状态良好；

3.4. 清洁设备表面污渍和内部灰尘。

4. 监测盒检查

4.1. 检查监测盒外观完整；

4.2. 检查设备紧固状态良好；

4.3. 检查各连接导线连接状态良好；

4.4. 检查防水状态良好；

**** 清洁设备表面污渍和内部灰尘。

5. 接线盒

5.1 设备分解及检查

对接线盒进行分解，并进行以下检查：

**** 检查接线盒外观完整；

**** 检查接线盒安装板焊接牢固、无腐蚀生锈；

**** 检查接线盒内部无发霉、无水气、无积水；

**** 检查接线盒内部板件安装牢固，螺钉、螺母无松动。

5.2 设备清洁

**** 清洁设备表面污渍和内部污渍。

5.3 配件更换

**** 更换接线盒防水垫。

6 、传感器进行检查

6.1. 检测传感器外观完整；

6.2. 检查设备紧固状态良好；

6.3. 电缆连接处防水状态良好。

7 、电缆检查

7.1. 检查防护套外观管无破损。

7.2. 检查线缆外观无破损。

7.3. 检查线缆连接正确、牢固、无松动。

7.4. 检查线缆捆扎整齐、牢固。

8 、功能测试

8.1 脱落报警功能

随机断开一个传感器接头，查看显示器对应轴位脱落，报警灯闪，蜂鸣器报警。

8.2 解除报警

当显示器发出脱落、温升报警或超温报警报警时，长按显示器“解除”键2秒以上可解除报警音。

8.3 记录转储

使用专用转储器正常转储轴温运行数据。

（2）行车安装装备视频监控的部件检修内容：

1. 主机

1.1 设备拆解及检查

对主机进行拆解，并进行以下检查：

a ）检查主机及各配件外观；

b ）检查安装底座牢固；

c ）检查主机电源开关动作可靠；

d ）检查主机内部各内接线及插排安装情况，连接状态正常，内

接线无破损，插排紧固、无松脱；

e ）检查主机内部各板件安装牢固，螺钉、螺母无松动；

f ）检查 USB 口无生锈、损坏；

g ）检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损。

1.2 设备清洁

清洁设备表面污渍和内部灰尘。

1.3 配件更换

**** 更换主机保险丝；

**** 更换纽扣电池；

**** 更换 UPS 电池。

1.4 硬盘检测

使用专业 PC 设备对硬盘进行检测，硬盘状态良好。

1.5 设备组装及检查

对主机进行组装，并进行以下检查：

a ）检查各连接电缆连接状态良好；

b ）检查保险管状态良好；

c ）检查设备紧固状态良好；

d ）检查硬盘锁处于锁定状态。

1.6 主机功能测试

**** 按压控制盒【单画面】键，显示器端画面立即切换，查

看各通道视频是否显示正常。

**** U 盘转储视频功能检查：使用 U 盘，转储视频数据、设

备日志，检查转储功能正常。

**** 硬盘检查：进入系统硬盘管理界面，确认硬盘状态正常，

循环写入功能开启，将硬盘中录像备份后进行格式化处理，有异常及

时报修。

**** 录像完整检查：进入系统录像查询界面，抽查录像文件

列表检查录像文件记录完整，要求录像完整，无丢失现象，查看录像

清晰无异常，带拾音器的通道保存的音频信息清晰正常。

**** 检查设备系统时间，存在异常，则进行校时，保持与校

准时间一致。

1.7 设备返修

在设备检修中，检测发现设备性能下降或故障，设备使用单位:****

备进行维修，使其恢复。

2 显示器

2.1 设备检查

**** 检查设备外观完整；

**** 检查设备紧固状态良好；

**** 检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损；

**** 检查面膜无破损、无明显凹陷、粘接牢固；

**** 检查显示屏完好、无破裂、损坏；

**** 检查各连接导线连接状态良好；

**** 检查按键机械性良好。

2.2 设备清洁

清洁设备表面污渍。

2.3 功能检测

**** 观察显示器画面，要求画面显示清晰，流畅，摄像机接

入路数与显示画面数量一致；

**** 按压侧面制式键可以进行画面切换，画面切换正常；

**** 面膜背光功能正常；

**** 按压按键，功能正常；

**** 若具备酒测功能，需检测酒测功能正常。

2.4 设备返修

在设备检修中，检测发现设备性能下降或故障，设备使用单位:****

备进行维修，使其恢复。

3 控制器

3.1 设备拆解及检查

对控制器进行拆解，并进行以下检查：

a ）检查控制盒外观完整；

b ）检查按键机械性良好；

c ）检查主机内部各内接线及插排安装情况，连接状态正常，内

接线无破损，插排紧固、无松脱；

d ）检查主机内部各板件安装牢固，螺钉、螺母无松动；

e ）检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损；

f ）检查面膜无破损、无明显凹陷、粘接牢固。

3.2 设备清洁

清洁设备表面污渍和内部灰尘。

3.3 设备组装及检查

对控制器进行组装，并进行以下检查：

a ）检查各连接电缆连接状态良好；

b ）检查设备紧固状态良好。

3.4 功能检测

**** 检查控制盒各按键亮灯正常；

**** 依次按压控制盒上的功能键，对应功能可正常使用。

3.5 设备返修

在设备检修中，检测发现设备性能下降或故障，设备使用单位:****

备进行维修，使其恢复。

4 摄像机

4.1 设备拆解及检查

对非一体摄像机进行拆解，并进行以下检查：

a ）检查摄像机外观完整；

b ）查看摄像机电缆及网络接口无破损或腐蚀；

c ）检查摄像机内部无进水、无腐蚀迹象；

d ）检查摄像机固定底座状态良好。

4.2 配件更换

更换非一体摄像机防护罩。

4.3 设备组装及检查

对非一体摄像机进行组装，并进行以下检查：

a ）检查各连接电缆连接状态良好；

b ）检查设备紧固状态良好；

6c ）检查线缆接头处防护状态良好，对室外摄像机接头处进行防

水处理。

4.4 功能检测

**** 摄像机红外功能检查，摄像机采集图像清晰正常，图像

采集范围符合要求，无偏移，无抖动，色彩饱和、细腻，无严重色差，

红外功能正常；

**** 如安装有云台摄像机，查看云台摄像机转动、雨刷功能、

焦距调整及预置位设置等功能正常。

5 拾音器

5.1 设备检查

**** 检查拾音器外观完整；

**** 检查设备紧固状态良好。

5.2 指示灯检查

检查拾音器指示灯红灯常亮。

5.3 功能测试

转储配备拾音器的摄像机录像文件，通过专用视频软件播放，音

频信息正常。

6 天线

6.1 设备检查

**** 检查天线外观完整；

**** 检查天线紧固状态良好；

**** 检查天线安装位置符合要求，天线安装位置应为信号采

集良好处。

7 线缆（包括电缆、信号线缆）

7.1 线缆检查

**** 检查防护套外观无破损；

**** 检查线缆外观无破损；

**** 检查线缆连接正确、牢固、无松动；

**** 检查各接线柱和线鼻等无氧化、过热等异常现象；

**** 检查线鼻状态良好；

**** 检查过孔处防护良好；

**** 检查线缆捆扎整齐、牢固。

7.2 信号线缆检测

使用寻线仪对信号线缆通道进行检测，通道良好。

7.3 电缆检测

**** 使用万用表对电缆直流电阻进行检测：截面积为 2.5mm²，

直流电阻≤8Ω/km；

**** 使用兆欧表对电缆绝缘电阻进行检测：绝缘线芯间、绝

缘线芯对屏蔽间，绝缘电阻大于 100MΩ/km。

8 车辆电源端子

8.1 测量及检查

**** 检查电源端子状态良好（若电源端子前方配有空开或保

险，需确认规格符合设备使用要求）；

**** 检查车辆电源端子与电源电缆连接状态良好；

**** 使用万用表测量车辆电源端子输出电压，输出电压须符

合设备使用要求。

（3）GYK设备（供电部分）Ⅱ级修

3.1 制动隔离装置

**** 设备拆解及检查

对制动隔离装置进行拆解，并进行以下检查：

a ）检查设备外壳及各配件外观完整；

b ）检查各配件紧固状态良好；

c ）检查各接线座状态良好；

d ）检查各连接导线状态良好；

e ）检查各航空插座状态良好；

f ）检查各插头与插座状态,插针无弯曲、退针、磨损；

g ）检查、拨动各开关，状态良好。

**** 设备清洁

清洁设备表面污渍和内部灰尘。

**** 配件更换

更换保险管、纽扣电池（新式制动隔离装置）。

**** 设备组装及检查

对制动隔离装置进行组装，并进行以下检查：

a ）检查各连接导线连接状态良好；

b ）检查各配件紧固状态良好；

c ）检查保险管状态良好；

d ）检查纽扣电池状态良好；

e ）检查工况高低电平开关位置正确；

f ）检查空档 联动开关位置正确。

**** 熄火功能测试

**** 熄火开关拨至熄火控制位，紧急自检时轨道车发动机熄

火；

**** 熄火开关拨至直通位，紧急自检时轨道车发动机不熄火。

**** 隔离功能测试

**** 隔离开关拨至故障位，紧急自检时不排风；

**** 隔离开关拨至正常位，紧急自检时排风正常。

**** 整机功能测试

**** 在作业车Ⅰ、Ⅱ端切换换向开关，DMI 工况栏显示的工

况信息与车辆换向开关一致；

**** 常用自检排风、关风正常；

**** 紧急自检排风、关风正常，熄火功能正常；

**** 试风自检排风、关风正常；

**** 常用、试风、紧急自检保压正常。

**** 设备返修

在设备检修中，检测发现设备性能下降或故障，设备使用单位:****

备进行维修，使其恢复。

3.2 换向保压电磁阀

**** 设备拆解及检查

对换向保压电磁阀进行拆解，并进行以下检查：

a ）检查换向保压电磁阀各配件外观完整；

b ）检查连接导线状态良好。

**** 设备清洁

清洁设备表面污渍。

**** 设备检测

电磁阀需满足以下技术条件：

a ）线圈阻抗 29Ω±5%；

b ）吸合电压 7.2～15V；

c ）释放电压 1.2～7.2V。

**** 设备组装及检查

对换向保压电磁阀进行组装，并进行以下检查：

a ）检查设备外观完整；

b ）检查各配件紧固状态良好；

c ）检查各连接导线状态良好；

d ）检查截断塞门开、关状态良好，位置正确；

e ）检查轨道车两端换向保压电磁阀管路状态良好，无漏风现象。

**** 功能测试

**** 常用、紧急自检保压正常；

**** 常用、紧急自检缓解后，充风正常。

3.3 常用电磁阀

**** 设备拆解及检查

对常用电磁阀进行拆解，并进行以下检查：

a ）检查常用电磁阀各配件外观完整；

b ）检查连接导线状态良好。

**** 设备清洁

清洁设备表面污渍。

**** 线圈测量

线圈需满足以下技术条件：

a ）线圈阻抗 38Ω±5%；

b ）释放电压 7.2～15V；

c ）吸合电压 1.2～7.2V。

**** 设备组装及检查

对常用电磁阀进行组装，并进行以下检查：

a ）检查各配件紧固状态良好；

b ）检查导线连接状态良好；

c ）检查常用电磁阀管路状态良好，无漏风现象；

d ）检查防寒保暖良好；

e ）对导线连接处进行防水处理；

f ）检查防脱措施作用良好。

**** 功能测试

常用自检，常用电磁阀排风、关风正常。

3.4 紧急电磁阀

**** 设备分解及检查

对紧急电磁阀进行拆解，并进行以下检查：

a ）检查紧急电磁阀各配件外观完整；

b ）检查连接导线状态良好。

**** 设备清洁

清洁设备表面污渍。

**** 线圈测量

线圈需满足以下技术条件：

a ）线圈阻抗 29Ω±5%；

b ）吸合电压 7.2～15V；

c ）释放电压 1.2～7.2V。

**** 设备组装及检查

对紧急电磁阀进行组装，并进行以下检查：

a ）检查各配件紧固状态良好；

b ）检查导线连接状态良好；

c ）检查紧急电磁阀管路状态良好，无漏风现象；

d ）检查截断塞门开、关状态良好；

e ）防寒保暖良好；

f ）对导线连接处进行防水处理；

g ）检查防脱措施作用良好。

**** 功能测试

紧急自检，紧急电磁阀排风、关风正常。

3.5 压力传感器

**** 设备分解及检查

对压力传感器进行拆解，并进行以下检查：

a ）检查设备外观完整；

b ）检查压力传感器插头，插针无弯曲、退针、磨损。

**** 压力测量

压力传感器需满足以下技术条件：

a ）测压范围 1～1000kpa；

b ）测压精度-1%～+1%FS；

c ）线性度相对误差≤1%FS。

**** 设备组装及检查

对压力传感器进行组装，并进行以下检查：

a ）检查导线连接状态良好；

b ）检查压力传感器管路无漏风现象；

c ）防寒保暖良好；

d ）对导线连接处进行防水处理。

**** 功能测试

DMI 显示的压力与风压表一致，相差小于 10kpa。

3.6 电缆

**** 电缆检查

**** 检查防护套外观无破损；

**** 检查线缆外观无破损；

**** 检查线缆连接正确、牢固、无松动；

**** 检查各接线柱和线鼻等无氧化、过热等异常现象；

**** 检查线鼻状态良好；

**** 检查过孔处防护良好；

**** 检查线缆捆扎整齐、牢固。

**** 直流电阻

使用万用表对电缆直流电阻进行以下检测：

a ）截面积为 2.5mm²，直流电阻≤8Ω/km；

b ）截面积为 0.5mm²，直流电阻≤40Ω/km。

**** 绝缘电阻

使用兆欧表对电缆绝缘电阻进行检测：绝缘线芯间、绝缘线芯对

屏蔽间，绝缘电阻大于 100MΩ/km。

**** 配件更换

电缆检测发现故障无法修复需进行更换。

3.7 车辆电源端子

**** 测量及检查

**** 检查电源端子状态良好（若电源端子前方配有空开或保

险，需确认规格符合设备使用要求）；

**** 检查车辆电源端子与电源电缆连接状态良好；

**** 使用万用表测量车辆电源端子输出电压，输出电压须符

合设备使用要求。

完工验收后按规定下发行车装备合格证。

4. 行车安全装备各段数量明细

点击查看 3 ．投标人资格要求

3.1 本次招标投标人须具备的资格要求：

1. 资质要求：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。

2. 行政许可及认证： A01 包：投标人需具备 JJZJ 型接触网作业车年修资质，投标时提供复印件。 A02 包：投标人需具备接触网作业车行车安全装备年修资质，投标时提供复印件。

3. 质量保证能力： A01 包件物资 : 竣后的接触网检修作业车应提供年修合格证、制动部件校验合格证、双针压力表检定报告、车轴、车钩探伤报告证，年修单位:****。 A02 包件物资：竣后的接触网作业车应提供行车安全装备年修合格证，年修单位:****。

4. 业绩要求：无要求。

5. 经营违法记录要求：（ 1 ）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“ http://**** ”）（ 2 ）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“ http://**** ”）（ 3 ）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“ http://**** ”）（ 4 ）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。（ 5 ）未被国铁集****公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 （ 6 ）未与中国铁路沈****有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。以上内容（ 1 ）—（ 3 ）投标人提供截图，（ 4 ）—（ 6 ）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次招标 不接受 联合体投标。

点击查看 点击查看 4 ．诚信要求

点击查看 本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标 。

点击查看 点击查看 5 ．招标文件的获取

5.1 凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台 http://****/ 进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。

本项目为全流程电子招标采购项目须在国铁采购平台注册并使用 CA 数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理 CA 数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。

CA 数字证书办理机构是中铁数字证书认证中心，办理时间约 6 个工作日（不含邮寄时间） , 申请网址及办理流程详见 http://****/certificate/index

文件工本费按项目收取为 200 元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在文件获取前将文件工本费汇至本公告 8.2 项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（ http://****/ ）提交文件工本费缴纳凭证（在公告 > 招标公告 > 查看详情 / 文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中 > 招标文件）下载招标文件及其他招标资料。

5.2 本项目接受网上文件获取的时间为 2025 年 11 月 1 日 8:00 时起至 2025 年 11 月 6 日 17:00 时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话： 010-**** 转 8 号键，客服服务时间：周一 ~ 周日（ 8 时 -18 时）

5.3 购买招标文件后 , 放弃投标时应在招标人:****、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称:****，格式自拟。

点击查看 点击查看 6 ．投标文件的递交

6.1 投标文件递交的截止时间 （投标截止时间，下同） 为 2025 年 11 月 24 日 9 时（北京时间） ，投标人应在截止时间前通过中国****集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页“下载中心”下载）制作并上传投标文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。

6.2 逾期送达的投标文件，电子招标采购系统将予以拒收。

点击查看 点击查看 7 ．发布公告的媒介

本次招标公告同时在“中国****平台（ http://**** ）”和“国铁采购平台（ http://****/ ）”等上发布。

点击查看 点击查看 8 ．联系方式

8.1 招标人:****

招 标 人： 锦州供电段

项目立项人及电话： 李楠， ****

技术咨询人及电话： 石泉， ****

8.2 代理机构:****

招标代理机构:********有限公司物资采购所

地 址： 辽宁****区昆明湖街 44 号

联 系 人： 韩经理

电 话： 024-**** **** （项目经理电话接听时间为工作日 9 时 -11 时， 13 时 -16 时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件： ****@http://****

开户单位:********有限公司物资采购所

开户银行：中国****行

账 号： 33********

文件工本费财务联系人： 024-****

投标（谈判、履约）保证金财务联系人： 024-****

开具工本费、服务费发票联系人： 024-****

备注：文件工本费发票自行扫码开具 , 请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过投标人报名邮箱发送至各投标人，如有问题请联系财务科。

点击查看 异议联系人:****：吴先生 024-****

异议受理邮箱： caigouhechake@http://****

备注：投标人或者其他利害关系人对公告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容： ( 一 ) 异议人的名称:****、联系人:****、电子邮箱等有效联系方式； ( 二 ) 异议事项涉及的项目名称:****； ( 三 ) 异议请求及主张； ( 四 ) 异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料； ( 五 ) 异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明； ( 六 ) 异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人 ( 负责人 ) 或授权代表签字，加盖单位:****，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人 ( 负责人 ) 和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。

2025 年 11 月 1 日

点击查看 点击查看 点击查看 点击查看 附件 1 ： 招标业务外包明细表

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交付期及交付地点:****：交货时间：合同签订后40日内。交货地点:****）通辽供电段(通辽****路、新工一路交叉口)；（2）锦州供电段（****）；（3）沈阳高铁基础设施段（沈阳********）；（4）长春高铁基础设施段（长春********）。 A02包：交货时间：合同签订后30日内。交货地点:****）通辽供电段(通辽****路、新工一路交叉口)；（2）锦州供电段（****）；（3）沈阳高铁基础设施段（沈阳********）；（4）长春高铁基础设施段（长春********）。（5）长春供电段（长春****路1601号）。（6）沈阳供电段（沈阳****路2号）（7）大连供电段（大连********）。（8）白城供电段（吉林****路88号）。

交货条件及交货状态：各套产品交付使用时按技术规格书的要求正常运转并经安全科检验合格